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信钢烧结节能探讨

发表时间：[2007-10-30]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：2607

摘　要:改善烧结进厂原燃料质量，稳定原燃料成分，选择合适的原料结构是节能的基础；提高料层厚度，添加生石灰，减少漏风、余热利用等是节能的有效措施；而实施“小球烧结法”是实现优质、高产、低耗的必经之路。

关键字:

1　信钢烧结能耗现状
　　信钢烧结分厂现有24m²烧结机两台，年产高碱度烧结矿40万t，烧结矿工序能耗(标煤)为81.83kg/t。在各种能耗中，固体燃料(焦粉、无烟煤)消耗占68.53%，煤气消耗占13.76%，电耗占15.31%。
　　近年来，烧结分厂在降低烧结能耗方面做了大量工作，如：推行厚料层烧结、治理漏风、配加铁屑钢渣、改善燃料粒度、配加生石灰、强化制粒等，取得了较好的节能效果。但与同类企业先进水平相比，仍有较大差距，可见信钢烧结节能降耗的潜力还很大。
2　烧结工序能耗偏高的原因
　　信钢烧结工序能耗偏高的原因是多方面的，既有原料、设备方面的原因，也有工艺、管理方面的原因。经调查分析，主要有以下几方面原因。
2.1　工艺不完善，装备水平落后
　　信钢现使用的24m²烧结机是由原18m2烧结机改造而成，先天不足，无混匀料场，仍是人工跑盘配料，导致混合料成分波动大，水、碳不稳定。加之热返矿、除尘稀泥直接排放在混合料皮带上，其数量无法控制，造成生产过程不稳定，波动较大。
　　其次，目前使用的两台2.3×7m圆筒混合机能力偏小，而且混合料仅靠热返矿预热，料温偏低，制粒效果差，致使燃料消耗较高。
　　再者，强化烧结的生石灰配消器，由于生石灰质量差，而没有使用，失去了一个增产降耗的重要手段。最后，固体燃料破碎设备简陋，只有一台四辊破碎机，交替破碎无烟煤和焦粉，由于设备老化，故障多，破碎能力不足，燃料粒度偏粗，小于3mm粒级只有75%左右，对稳定生产、改善指标和降低燃耗极为不利。2.2　烧结生产余热未得到充分利用
　　烧结结过程中可供利用的余热占总热耗的10%左右，大量热量在冷却过程中随废气排入大气，若有效地回收利用废气热量，显然是节能的一个重要途径。
2.3　设备漏风率高，电耗大
　　由于设备老化，密封结构不合理，烧结机漏风率较高，约在60%以上，大量的风被浪费。因而，降低漏风率是节能的有效措施。目前，以抽风机风门的大小控制风量，由于设备事故多，风机频繁启动，电耗居高不下。
2.4　增产和节能的关系处理不当
　　两台24m^２烧结机向总炉容为400m^３的高炉供料，烧结机生产能力明显不足，努力提高烧结矿产量，保证高炉熟料率，对提高信钢整体效益十分重要。但产量提高的同时，能耗并未降低。重产量轻能耗，节能意识不强，烧结矿FeO居高不下。
2.5　点火系统不够完善
　　烧结点火用煤气为高炉煤气，含水多，含尘量大，发热值低，点火器烧嘴易堵塞，煤气压力波动大，点火状况不稳定，煤气消耗高。
3　节能的途径
　　信钢烧结节能的关键在于把节能和增产放在同等重要的位置上，坚持“以设备改造和精心操作求产量，以节能降耗增效益”，采取有效措施降低能耗。
3.1　添加生石灰
　　对现有的生石灰配消系统进行改造，完善除尘系统，在螺旋输送机末端安装加水设备，使生石灰在配料后能及时消化。加强生石灰质量控制，降低生烧及过烧率，提高活性度，早日发挥生石灰配消器的作用，提高料温，增产节能。
3.2　完善燃料破碎系统
　　应在四辊破碎机前增加一台对辊破碎机，对无烟煤(焦粉)进行粗破，以改善粒度组成，减少小于0.5mm的过粉碎量和大于3mm的粗粒级，满足烧结工艺要求。
3.3　实施余热利用
　　根据信钢实际情况，可考虑将单辊破碎机，热筛和带冷机进料端的高温废气回收利用。高于300℃的高温废气可用于余热锅炉产生蒸汽送入蒸汽管网使用；高于200℃的高温废气回收，可作为点火器的助燃空气或用来产生热水预热混合料，强化制粒，改善透气性，降低固体燃耗。
3.4　筹建混匀料场，实现自动配料
　　原料成分和配料量波动大是制约信钢烧结发展的重要因素，应优先考虑。对新征的70亩地抓紧进行平整，地面铺设水泥，用于铁精矿的平铺直取混匀作业，并考虑建简易预混料系统。对含铁原料进行预配料，然后在配料室进行微机自动配料，为烧结优质，高产提供稳定的原料条件。〖HTH〗
3.5　完善点火器系统
　　在煤气加压站增设煤气过滤、净化设施，提高煤气质量，采用新型节能烧嘴。改冷风助燃为热风助燃，可将带冷机的大量热废气经除尘后通过高压风机抽到点火器内，实现热风助燃。强化点火器的保温作用，提高成品率。
3.6　降低电耗
3.6.1　提高烧结生产率
　　提高生产率是降低电耗的有效手段。在烧结原料条件和技术装备水平无根本性变化的情况下，提高生产率应从以下两个方面着手：
　　首先，在工艺操作上应严格按“稳定水碳，厚料慢转，铺平烧透”的操作方针组织生产，严禁开快车，赶产量，要以提高成品率，改善烧结矿粒度组成来提高产量。
　　其次，要提高烧结机作业率，进一步提高各岗位人员的操作技能，加强设备点检，同时提高检修质量，确保烧结机械设备满足烧结生产连续、稳定的需要。
3.6.2　降低抽风机电耗
　　在出现较大事故或计划检修时，要及时停机，减少抽风机的空转时间，在生产中要根据料层的透气性及时调节风门，减少浪费，达到高产节电。积极采取新技术，新工艺治理漏风，降低漏风率，使通过料层的风量增加。改变风机转子角度，增加风机风量。
3.7　控制FeO含量
　　烧结矿中FeO含量随烧结料配碳量增加而升高，呈正强相关关系。FeO下降1%，可节约固体燃料2～5kg/t。在信钢目前的原料条件下，FeO控制在12%以下比较适宜，大约需降低3个百分点。因而应制定FeO单项考核奖，把控制FeO含量作为提高烧结矿质量、降低燃耗的重要手段。
3.8　提高料层厚度
　　信钢应在治理漏风、添加生石灰、强化制粒、提高料层透气性的基础上，逐步提高烧结料层厚度，充分发挥料层的自动蓄热作用，降低固体燃料消耗。
3.9　采用“小球烧结法”
　　小球烧结法是在普通烧结法和球团法的基础上，开发出来的一种新的造块方法。它将混合料造球，燃料两次分加，有很好的透气性和产品性能，可同时获得较高的生产率和明显的节能效果。象信钢这类全精矿烧结的厂家，适宜采用此项新技术。有公司本部的成功经验和技术指导，信钢应尽早实施，大大降低烧结工序能耗。
　　总之，改善烧结进厂原燃料质量，稳定原燃料成分，选择合适的原料结构是节能的基础；提高料层厚度，添加生石灰，减少漏风、余热利用等是节能的有效措施；而实施“小球烧结法”是实现优质、高产、低耗的必经之路。