摘  要   介绍了城钢432m³高炉恶性炉况的产生经过及处理措施，总结分析了处理体会，为今后处理类似炉况提供借鉴依据。

关键词    高炉  恶性炉况  处理 

1前言

山西孝义城钢432m³高炉，设计14个风口，1个铁口，1个渣口，串罐无料钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底，目前配置AV45-12轴流风机，取消了放上渣操作。在2006年10月19日至22日，高炉由于计划休风时间临时延长，休风前连续两次悬料，休风料未下达，送风后又连续两次悬料，发生了恶性炉况事故。本文对这次事故处理进行了总结分析。

2 高炉状况

高炉于2004年2月建成投产后，经济技术指标一直不太理想，月平均日产量在950～1170t，操作方针： [Si]0.65％～0.85％，[S]0.030％～0.040％，碱度1.12±0.03。布料溜槽和高炉两者中心不一致，在铁口对侧7^＃、8^＃、9^＃风口部位煤气流十分发展，炉料偏行严重，塌滑料较多，目前风口布局见表1。

表1    城钢432m³高炉风口布局

3事故经过

高炉因高压电停，计划在10月20日早晨计划休风13个小时。19日白班顺行基本可以，仅由两次小滑料，风压245kPa，风量1310m³/min，矿批13200 kg，矿石和焦炭布料角度α＝30°，焦批4500kg（湿焦量），焦丁400kg/批，按焦丁和焦炭换算比0.8，焦炭水份13%计算，焦炭负荷3.10。中班开始退负荷加萤石200kg/批，但是21：00高炉低压电全停，无计划休风15min，上料系统在送电后出现故障亏尺严重，风压控制在120kPa，23：10上料系统处理好，20日夜班接班后0：10加风到200 kPa悬料，坐料后加风又在2：40再次悬料。休风料未下达于5：35高炉150 kPa亏尺3.5m休风。20日中班高压电不能及时送上，延长休风时间，直到21日夜班5：47高炉才送风。送风前休风料仅走了近10批，恶性炉况已经成为事实。

4事故可能引起的后果
    （1）休风前连续悬料，尤其是亏尺休风，对送风恢复炉况极为不利。

（2）风压150 kPa出最后一次铁，不好出尽渣铁，窝在炉缸的渣铁在送风后若再出不来，很可能使风口烧漏，致使频繁休风，恶化炉况。

（3）休风料未下达，高炉又推迟送风，可能造成炉子大凉。

（4）目前阶段高炉偏行严重，塌滑料多，悬料、亏尺长时间休风容易造成炉墙上部粘结，形成上部结厚。

5事故的处理

5.1疏松料柱

20日夜班在第二次坐料后，考虑到休风料不可能按时下达，为了好恢复高炉，开始改变原定休风料，每批两车净焦入炉，疏松两次坐料后的死料柱，同时慎重加风，争取避免再发生悬料，由坐后60kPa，10kPa逐步加到150kPa。另外，多次和总调联系，请求推迟休风，多走轻负荷料，但无结果。21日送风后，矿批由13200kg改为6800kg，小矿批轻负荷恢复炉况，恢复过程中两次坐料后，都集中加2车净焦，进一步疏松料柱。

5.2堵风口和洗炉

计划休风为13个小时，实际休风为24个多小时，休风前炉内渣铁未出尽。如果送风全开风口，风量大，产生较多的渣铁不能及时渗透于炉缸，会出现烧毁风口。由于高炉主气流在铁口对侧，全部堵远离铁口的风口，有可能造成高炉透气性极差，对于亏尺休风的高炉恢复不利，于是决定堵4^＃、6^＃、7^＃、10^＃、11^＃共5个风口。送风时带每批300kg萤石，增加球团比例，下调碱度，清洗炉缸，防止堆积，烧坏风口。

5.3适当放边缘气流

只要能够使轻负荷料下达，高炉就不会发生大凉，有炉温基础对处理炉况十分有利。为了达到此目的，在送风时采用轻负荷、小矿批的同时，改料制为焦炭α＝25°，矿石α＝24°，发展边缘气流，尽量便于恢复风压、风量。

5.4 保证高炉下部有空间

送风后，高炉处于悬料状态，逐步赶料尺，高炉赶上料尺，打开铁口后，铁流物理热差，[Si]为1.83％，[S]为0.029％。此时逐渐加风到180kPa，大喷铁口坐料，料尺3.9m，加风过程中再次悬料，赶上料尺，利用出铁机会，把风压顶到250kPa，大喷铁口后，风机房和高炉同时放风，坐料约5min，看风口炉料堆死不动后，逐步加风。在恢复过程中，按靠近铁口原则捅风口。

5.5小幅度稳步恢复

送风第二次坐料后，料尺3.5 m。此时，估算休风料已经过软熔带，以风压、风量相适应为原则，10kPa稳步加到100kPa，比送风第一次悬料前风压120kPa低，放料按前一批料放后四点顶温都回升，炉顶摄像可看到气流为准，之后加风把握好机会，必须在风压、风量对称并稳定20～30min后，才能加风^[1]，此时观察卷扬机房料尺钢丝绳有所动，21日15：30风压加到140kPa，赶上了料尺。料尺走势稳定，逐步加风加矿批、角度，按全压差小于115kPa（正常时120 kPa）操作，中班19：25风压加到送风前规定全风240kPa，炉况顺行可以。送风后入炉料变化情况见表2。

表2    送风后入炉料变化情况

备注:焦批为湿焦量,水份全天平均为13%,焦丁焦炭换算比为0.8,矿批中还带萤石300kg/批.

6 几点体会

（1）严禁亏尺坐料或休风，对于高炉长期休风送风后就悬料的处理，应该加风燃烧出下部空间，尽量大喷铁口，赶上料尺后放风（休风）彻底坐料。

（2）堵风口不是集中堵远离铁口部位的风口，而是间隔堵，是考虑到高炉铁口对侧煤气流十分发展，若全部堵死可能影响高炉主气流。但是间隔堵风口不易时间太长，否则容易烧风口。此外，堵风口最好不要先堵向下有斜度的风口，否则不利于活跃炉缸。

（3）小料批、轻负荷，配加萤石，放边缘气流，稳步小幅度恢复风压、风量，是处理恶性炉况的有效方法。实践表明，这次炉况处理的思路和采取的措施都较为可靠。