安钢6号高炉封炉及复风操作实践

发表时间：[2007-12-10]　　作者：牛卫军贾国栋李宏（安钢集团公司炼铁厂）　　编辑录入：admin　　点击数：4184

摘要安钢6号380m³高炉2002年12月2日零时起开始封炉5天970分钟，抢修炉顶设备。这次封炉及复风采取了许多得力措施，操作妥当，取得了较好效果。从复风到达产仅用了三天时间。

关键词 封炉复风操作

1.概述

安钢6号380m³高炉于2002年12月2日零时至7日16时10分封炉，抢修炉顶设备。这次抢修共计5天970分钟，封炉、复风操作均取得了较好的效果。复风过程未发生因高炉操作而铁口难开，风口烧穿等恶性事故。从复风到达产从共用了三天时间。

2．封炉操作

休风前两天加萤石洗炉，莹石与矿批之比约为9kg / t ,休风前16小时萤石加入量增加到18kg / t 。提前1天停止富氧，对管道做好安全检修，并提高炉温，降低渣碱度。休风前［Si］控制在1.0％左右，彻底检查冷却设备漏水情况。

休风尽可能采取全风压操作，荒煤气温度达到260℃时，可减风或停煤气操作，但必须保证休风料下达炉缸。封炉料配料情况见表1。配比采用80％烧结，20％海南，入炉品位57％，总矿量154.2t ，总焦量172.8t ，总铁量93.5t ，装料体积383m³，负荷0.89。提前6小时（1日18时）下休风料，此过程中铁口角度和铁口通道逐步扩大，力争多出渣铁。休风料装完毕，料线降至1m组织出最后一次铁，大喷炉门后堵口，争取出净渣铁。

表1 六号高炉封炉配料情况

组别	料制	装料体积(m3)	批数	负荷	渣R	料批组成（kg / 批）
5	KKR+JJJ↓	71.00	5	2.50	1.10	焦批4800,矿批12000,白云石400, 石英石200,萤石250
4	KKR+JJJ↓	65.00	5	2.0	1.10	焦批4800,矿批9600,白云石200, 石英石200,萤石250
3	KR+JJJ↓	7.38	6	1.60	1.10	焦批4800,矿批7700,白云石770, 石英石200,萤石250
2	JJJ↓	106.62	12		1.10	焦批4800,萤石250,白云石770, 石英石260,石灰石500
1	JJJ↓	63.92	8			焦批4800,萤石250

休风后，立即卸下吹管及风口小套用炮泥堵死，风渣口外砌两层砖，中间填沙子，再用灰浆抹平，在外面刷上铅油。防漏风同时严禁向炉内漏水，高炉要及时将炉底冷却水关至最小，1小时后水压降至0.1MPa ，休风后在炉顶封水渣，以利炉内保温，降低炉顶温度，为抢修及复风工作创造条件。

3．复风操作

送风时，根据要求，首先拆除风口砌砖，抠掉送风风口前端的凝渣铁，保证见到红焦，除1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风外，其余8个风口用炮泥及碎砖块堵死。铁口抠到见红焦为止，必须确保风口和铁口之间通气。

7日16时10 分开始送风，风压40kpa ,风温630℃，料制4 KKJJ +3 JJKK ,焦批3900kg ，矿批10000kg ，负荷2.56，配料采取R=1.05计算入炉，萤石200kg /批，料线1.3m，送风后18：45加至100kpa，19：40送煤气，19：45风压130kpa，23：10开始出铁，仅有少量渣铁，炉温［Si］1.71％。

送风初期用铁口左右两边6个风口送风，以后根据炉况及炉缸工作状况，准备由铁口两侧逐渐捅开风口。23：50高炉休风，更换5#风口中小套及14#风口小套。分析认为，是风量与炉缸状况不适应所致。复风初期，炉缸有效容积小，而风量使用大，产生的铁水在炉缸内渗透不下去，将风口烧坏。为防止这种情况的发生，在增加风量时一定要考虑炉缸工作状况及出铁情况，总体上按照随着风口的不断捅开，风量逐渐加大的原则进行，再次送风又堵14#风口，1#、2#、3#、12#、13#送风，捅开风口及前几次出铁情况见表2，其中8日13：10至21：45休风更换9#风口大、中小套，9日零时开始按每班出五次铁组织，当天生产恢复正常。

表2 复风期工作风口、风量变化及出铁情况

时间	工作风口	风量(万m³/h )	冷风压力(kpa )	风温( ℃ )	开铁口时间	炉温［Si］％
7日23:00	6	3.10	114	790	23:40	1.71
8日3:30	5	2.20	58	700	3:45	1.71
5:30	6	2.80	98	800	5:20	0.87
7:00	7	3.40	118	880	6:45	0.66
8:00	9	4.30	123	830	8:30	0.88
10:00	12	5.7	150	840	10:15	2.33
11:00	14	5.7	150	840	11:45	1.33
13:00	14	5.80	160	820	13:05
23:00	10	3.6	58	770	22:55
9日6:00	11	5.80	167	810		0.72
10:00	12	5.60	180	810		0.51
12:00	13	5.80	175	845		0.62
14:30	14	6.10	180	820		0.84

4结束语

（1）封炉前加萤石，提炉温，降渣碱度洗炉，使炉缸消除堆积，工作均匀活跃，是复风顺利的基础。

（2）确保不漏气、漏水、漏风，避免产生大量冷凝渣铁和热量损失，做好复风初期风口、铁口相通非常关键，必要时可在铁口内放炮，插煤气导出管。

（3）重视炉前工作。控制合适的铁口角度和出铁间隔时间，按要求出净渣铁，可有效减少或防止风口烧坏。

（4）复风时，风口的捅开，风量的使用及炉外工作必须综合考虑，使用风量要根据炉缸渣铁状况，出铁时间间隔和出铁情况而定。风口离铁口越远，捅开间隔时间也越易延长，杜绝连续捅开风口和间隔捅开风口。

（5）送风前不送风的风口要用泥及碎砖块堵好，确保要捅开的风口容易捅开，堵死的风口不会自动吹开，以保证复风过程顺利安全，这次抢修8#和9#风口相继自动吹开，间隔时间短，尽管有外围放风失误原因，但渣铁渗透性差，也是烧坏9#风口的一个原因。

（6）尽量在复风时使用高风温，配合富氧，使炉缸渣铁物理热充沛，流动性好，降低炉前劳动强度。