摘要   对安钢6号高炉降低工序能耗技术攻关进行了总结。通过精料，优化高炉操作，加强上料和出铁管理，TNPM设备运作等，使6号高炉在2006年2月工序能耗达到442 kg标煤/t，比去年同期降低67kg标煤/t。

关键词  高炉  工序能耗  操作  管理

安钢去年随着钢铁产品价格下跌，上游原燃料供给日趋紧张，利润空间越来越小。进入2006年，集团公司在铁前系统推行学习邯钢，降本增效。因此，作为钢铁联合企业消耗能源大户的炼铁，如何全面优化高炉操作，降低工序能耗，显得十分必要和紧迫。安钢6号高炉结合自身特点和外围情况，经过不断摸索实践，使多项技术经济指标不断改善，其中在2006年2月工序能耗达到442kg标煤/t，比去年同期降低67kg标煤/t，节能降耗工作取得了较好的效果。笔者对6号高炉降低工序能耗技术攻关实践进行了总结分析。

1高炉生产状况

安钢6号高炉，有效容积380m³，1个铁口，1个渣口，14个风口，配置D1300—31离心鼓风机，液压双钟布料，陶瓷杯综合水冷炉底，干法布袋除尘，取消了放上渣操作。1999年元月建成投产，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，已经进入炉役后期，炉喉及及炉喉钢砖变形严重，炉底温度偏高，炉顶及干法除尘煤气管道多处跑煤气，热风炉由于种种原因风温不高，计划2006年停炉大修。高炉主要吃集团公司105m²或360m²烧结，焦炭主要来自焦化厂4m和6m焦炉。但是毗邻的安钢2200m³高炉2005年10月投产后，其煤比目前较低。为确保大高炉生产，6号高炉焦仓紧张，焦炭必须从原料场倒运，常常减风和限制富氧。

2精料工作

2.1改善入炉烧结质量

精料是高炉降低工序能耗的物质基础。6号高炉对烧结实行定时取样，每小时有一个烧结成分，对应所在的料仓，由工长输入计算机无熔剂配料入炉。为了减少粉末，使用了双面上15mm下5mm梳齿式集中振动筛，将料仓料嘴闸门改小，控制烧结给料料流，延长振动时间；同时加强筛分管理，规定槽下每班必须检查和清理集中筛筛网，严防堵塞。此外，还在烧结矿上喷洒CaCl₂溶液，降低烧结在炉内的低温还原粉化率。

2.2 优化炉料结构

近几年来，6号高炉一直用烧结矿+生矿+酸性球团，综合入炉品位不高，渣量大。2006年2月，尝试使用价格合适的南非矿，固定5%配比，逐步减少使用品位较低的海南矿，后又采用高碱度烧结矿+酸性球团，全熟料入炉，综合品位达59%。渣量减少，热量消耗降低，改善大煤比条件下高炉料柱透气性。

2.3 及时、准确判断焦炭质量

焦炭是6号高炉强化冶炼的限制性因素。一方面随着煤量的增加，矿焦比增大，料柱块状带透气性变差。另一方面由于种种原因，6号高炉焦仓经常不足1/2，每天还要从原料场倒运许多焦炭。除了焦化厂搞好进煤、配煤优化其工艺外，要求工长每班最多间隔1小时，必须看料仓，尤其在雨雪天气，根据定焦批后焦炭振动筛筛下碎焦量、焦炭在料罐内的体积、目测情况及时判断出焦炭质量变化，同时提高焦炭M₄₀、M₁₀、S、水分和固定碳分析的信息反馈速度，加强工长综合判断焦炭质量变化的准确性。

3 高炉操作

3.1 提高风温

6号高炉尽管有四座改进型霍戈文式热风炉，但交叉并联送风后，风温不高，一般在950℃左右。为了提高风温，2005年9月进行富化焦炉煤气，风温达到980℃。10月又选择机会，对风温水平较低的2^#、3^#热风炉进行了轮流抢修，并且在热风炉班组加强烧炉技术培训，提高烧炉水平，目前风温可达1050℃以上，具体情况见表1。对于工长则要求关闭混风大闸，全风温操作，十分必要撤风温时，严禁连续超过2个小时。

表1  6号高炉2005年6月~2006年4月风温、铁水含硅变化

3.2 增加煤量和氧量，配加焦丁，降低焦比

高炉增加煤量后，风口理论燃烧温度降低，而富氧使风口理论燃烧温度升高，两者相结合许多方面相辅相成。6号高炉矿批加到13000kg后，逐渐减少焦批，提高煤量。煤量由8000kg/h加到10000kg/h，氧量具备条件时也随着加到2000~3500m³/h，煤粉燃烧充分，渣铁物理热充沛。增加氧量后，料速也比以前有所加快。为了进一步提高煤比，高炉在坚持全风口操作的同时，一直14个风口全部喷煤，实行广喷、匀喷。其煤比、焦比变化趋势见图1。另外，还在烧结矿中配加焦丁，一般控制在30~150kg/批，改善料柱透气性。

3.3 确保高炉长期处于稳定顺行状态

高炉稳定顺行是降低工序能耗的基本条件。高炉煤量增加，炉缸煤气量增多，鼓风动能增大，燃烧带扩大。6号高炉在下部调剂，适当扩大风口直径，由ø100mm调为了ø114mm，缩短风口长度，由L260mm调为了L230mm，配合使用斜风口，使高炉初始煤气流分布较为合理。但是当煤量达到10000 kg/h后，由于富氧采用炼钢余氧，有可能在限氧、氧量不足时，部分煤粉燃烧不充分，沉积在料柱周围，使炉缸难以吹透中心，造成边缘气流发展^[1]。于是又适当增加了少数ø100mm和L260mm风口数目，经过3个多月的实践，效果不错，目前风口布局见表2。在上部调剂方面，稳定装料制度5OOCC+2CCOO和料线1300 mm，采取小幅度稳步把矿批扩大至13000 kg。提高顶压，由70kPa提到75kPa，稳定上部煤气流。通过积极寻求适应大煤比下的最佳冶炼参数，煤气利用率有所提高，高炉一直处于稳定顺行的良好状态。

表2   6号高炉目前风口布局

3.4 合适热制度下的低硅铁冶炼

中小型高炉，[Si]每降低0.1%，生铁增产0.5%~0.7%，燃料比降低4~６kg/t^[2]。但是低硅冶炼必须以稳定的外围条件，合理的炉温为前提。如果一味地降低炉温，会造成软熔带下移，长期下去还会致使炉缸堆积。6号高炉分析了各个影响因素，不断强化低硅冶炼操作理念，结合高炉已经处于炉役后期，设备等条件有限制，初步制定了如下操作方针：[Si]在0.40%～0.55%，渣碱度在1.15＋0.03，料速每班64＋1批；规定[Si]下限为0.30%，严禁连续两炉铁[Si]小于0.30%，正常条件下两班料速差别不得大于3批。在降低铁水含硅（见表1）的同时，保证渣铁具有良好的物理热，炉缸仍然活跃，炉温充沛，这也便于增加大煤比下的料柱透液性，利于煤粉充分燃烧。

3.5 制订防止炉况失常预案

    高炉连续作业强化冶炼，影响炉况因素错综复杂。在炉役后期，制订防止炉况失常预案对于降低工序能耗非常必要。6号高炉结合现实情况，制订了数条预案：高炉减风或限制氧量后操作参数的调整；焦炭急剧恶化后的操作；炉底温度偏高的上限值及控制措施；高炉长期休风后炉况的合理恢复；热风炉抢修由交叉并联改为两烧一送后的风温使用；高炉超过16小时停止喷煤的应对处理；重力除尘器管道跑煤气后顶压的控制等。这些预警体系的建立体现了高炉操作创新，为6号长期实施高风温、大煤比、大富氧、合适顶压、低硅铁冶炼提供了有力的保障。

4加强上料和出铁管理

6号高炉强化“两口”（地沟上料口和出铁口）管理，为高炉稳定顺行创造条件。对于地沟上料，要求拉料准确和不能亏料线作业，避免拉错料和罐坑跑料；对于炉前出铁，要求按时出净渣铁，杜绝跑大流，撇渣器不透，铁口太浅等事故发生。还专门修订液压炮维护制度，定期修补出铁主沟和撇渣器细则，确保出铁正点率和铁口合格率，减少铁量差。由于取消了放上渣，适当提前出铁，稍微开小铁口，延长出铁时间，防止高炉出铁前憋风。

5 TNPM设备运作及其它

2006年6号高炉积极推行TNPM（total nomalized productive maintenance）设备运作，为生产提供设备保障，使职工全员参与，步步深入，不断改善设备维护、保养体制。落实“三级点检”，即“岗位点检，班组长点检，专业点检”，发现隐患，及时处理。实行定期检修，运检合一，清洁文明生产，建立易损耗设备档案，减少炉役后期高炉无计划休风率。6号高炉对劳动制度进行改革，按照“以岗定薪，加大活奖金分配比例”的方法，将指标和劳酬相挂钩，充分调动职工降低工序能耗的积极性。

6 生产效果

6号高炉通过技术攻关，技术经济指标逐步改善，生产工序能耗逐月降低，其2006年11月~2007年3月焦比与往年同期对比情况见图2。

7 结语

通过参加这次技术攻关，笔者有如下体会：

安钢6号高炉虽然处于炉役后期，但在降低工序能耗方面取得了一些成绩。这和精料工作，不断优化高炉操作，强化上料和出铁管理，推行TNPM设备运作等是密切相关的。

（1）精料是降低工序能耗的物质基础，整个铁前系统应该通力合作，共同致力于降

低工序能耗，把它作为一项系统工程来组织实施。

（2）优化高炉操作，贵在针对高炉特点和冶炼条件，对症下药，找出适合本高炉的强

化冶炼措施，不断进行技术创新。

（3）加强高炉上料和出铁、设备、人员等管理，对于降低工序能耗工作十分必要。