摘要  对安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复进行了总结。其主要方法是：做好前期准备工作；休风时出净渣铁，逐步减风，适当控制水压、水量及顶温；复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108分钟后，在33分钟之内恢复全风作业，而炉况稳定顺行。

关键词    高炉    短期休风     复风

1  引言

安钢6号高炉（380m³），设计1个铁口，1个渣口，14个风口，1999年元月建成投产，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼。截止到2005年年底单位炉容产铁8522.43t/m³，已经进入炉役后期，设备问题较多，特别是炉顶及除尘煤气管道多处跑煤气，短期休风（小于4小时）处理设备频率有所增加。但是安钢100t转炉在2005年上半年投产后，6号高炉对应的后道工序生产能力大于高炉生产能力。因此，短期休风后快速恢复炉况，增加产量，降本增效，对于高炉操作者是一个重要课题。另外，6号高炉2005年炉况整体上长期稳定顺行，若短期休风后一味地小心谨慎，片面求“稳”，延缓高炉全风作业时间，会给高炉带来许多不必要的损失。本文试介绍6号高炉短期休风后炉况的快速恢复操作经验。

2  前期准备工作

2.1选择合适的炉温

高炉炉温太低休风，容易造成风口灌渣，对于高炉炉况的快速恢复极为不利。休风前，[Si]≥0.50%，渣铁流动性良好，物理热充沛，可以保证送风后炉缸有足够的热量，便于高炉在较短的时间内恢复到正常状态。

2.2避免高炉顺行不好时休风

如果高炉有亏料线或连续塌滑料现象，在条件允许的情况下，要尽量等到炉况好转后再进行休风操作。

3  休风操作

3.1出净渣铁

休风前出净渣铁，是高炉快速恢复的必要条件。渣铁出不净，除了休风易灌风口外，更重要的是炉缸下部空间腾不出来，焦炭不能及时填充，不利于快速复风。为了出净渣铁，在休风前可适当加大出铁角度。出净渣铁的标志有三；一是和理论出铁量相差不多；二是俗称“透风”，即铁口见喷煤气，渣铁从铁口喷至撇渣器大闸前面；三是渣铁流变小。其中第一条最重要。若炉前出铁操作不好，和理论出铁量相差较多，必要时可堵上铁口进行二次出铁。

3.2逐步减风

短期休风前，高炉炉况稳定顺行，无异常紧急事故，休风时一定要逐步减风。6号高炉全风作业，风压200 kPa，风量6.25万m³/h。休风前出最后一次铁，铁口见喷时，先看一下理论出铁量，若铁量差不大，可减风至150 kPa，停止喷煤。再逐步减风至120 kPa，停止富氧，此时铁口一般不再大喷，还能再出一些渣铁。待渣铁出净后，减风至100 kPa，停止上料，炉顶通蒸汽（或氮气），逐步减风至60 kPa，检查是否关混风大闸，切断向煤气总管输送煤气，堵铁口，通知风机房把风压减到最低，一般在30 kPa左右，最后放风、休风。这样做的效果有两个：其一，高炉冶炼过程中炉料柱基本上是整体下降的，称为层状下降或活塞流^[1]，逐步减风避免坐料似的快速减风，防止炉料局部急剧崩落，打乱炉料分布，影响送风后高炉料柱透气性或亏料线太深；其二，避免灌风口，在炉缸有堆积或炉温不高时，更应该注意逐步减风操作。

3.3控制水压、水量及顶温

高炉休风半小时后降水压，时间长时要停高炉炉壳外部喷水，防止冷却强度太大，造成炉墙粘结。如果冷却壁有漏水，休风后也要及时适当关其进水水量，避免向炉内漏水。对于炉前水冷撇渣器，也要看时间长短，减少水量或放出其中积存的铁水。如果是要求倒流修风炉顶点火，还需控制高炉合适的顶温，6号高炉一般在250℃左右。

4  复风操作

4.1料动

刚复风时争取快速加风。观察风口，炉料不是堆死在风口前，而是有所缓慢下降，是料动的初期特征。长时间小风量、低风压，不利于吹活料柱，焦炭燃烧产生的的还原性气体和热量也不多，不利于高炉热交换和炉料还原，煤气利用率差，影响送风后炉温。按照6号高炉操作经验，送40kPa或60风压后，及时联系向煤气总管道送煤气，加风到100 kPa或120 kPa。一般在100 kPa左右，有料动初期特征。随着鼓风不断吹入炉内，即发生风量自动上升，风压下降，顶压上升，炉顶温度上升速率变快，同时还伴有料线下降变快，有时会出现小滑料。这可视为料动现象。此外，在送风前要升水压，在料动后可适当提顶压。为了快速加风，顶压在料动后可一步提到位。

4.2料线

料动之前尽量全风温操作，以提高炉缸物理温度。风压100 kPa以内尽量不要急于放料。否则，易造成高炉上部料柱透气性变差，延缓料动时间。可先快速加风到100 kPa，视炉顶温度上升情况，在近350℃时放第一批料。观察料线，若料线见影，加风至120kPa或140 kPa, 一般此时发生料动现象，继续加风。若料线不明，发生料动后，风压要稳定在140 kPa或160 kPa，关闭炉顶煤气调压阀到全风作业时显示位置，视风压、风量关系赶料线。休风前亏料线不深，3~5批料即可赶上料线。水压此时恢复正常。若赶料线时，顶温持续下降到100℃，风压风量关系不相适应，须稍停料，防止连续放料，致使上部透气性变差。

4.3恢复富氧喷煤及出铁

在140 kPa时，发生料动后，随着料线见影，可适当少许喷煤和富氧。煤量为正常时的约一半，氧量约在1000m³/h，加风160 kPa。此时，按出铁规定时间稍推迟通知炉前出铁。打开铁口，一边放料，一边加风，在180 kPa，喷煤量加至正常，逐渐上用氧量，最后恢复全风和正常氧量2200m³/h左右。一般送风后第一炉铁炉温较高，开铁口时要按照全风时操作。略微喷喷铁口。出铁过程中，可加全风压。下一次稍微提前出铁，缩短间隔时间，如果撇渣器内第一次出的铁物理热太差，要把其中的铁放掉，防止再次出铁时撇渣器冻结。

5  操作实例

2005年10月一个白班，因为处理重力除尘器管道跑煤气，6号高炉休风108分钟。高炉快速复风操作参数变化情况见表1，恢复操作主要参数仪表纸记录见图1。当日白班产量449.62t，仅比夜班（全风作业）少出26.35t。

表1   安钢6号高炉快速复风操作实例

6  应该注意的问题

（1）高炉在休风前发生悬料，又必须休风时，应先坐料后休风。送风前期，风压低，风压风量关系不对应，不能及时加风到100 kPa，时间长要调整焦炭负荷退矿批。矿批批重比较小，焦炭负荷相对较轻，料柱的透气性比较好，有利于疏通高炉煤气流，对高炉顺行有利^[2]，风压加到160 kPa再恢复原来的矿批，6号高炉现为13000 kg，矿批批重相对比较大，对高炉煤气流有一定的抑制作用，可以有效地防止高炉煤气流的过分发展，高炉可以接受较大的风量^[2]。风压太低大矿批放料，不利于高炉上部改善料柱透气性。长时间大矿批低风压放料只能延缓炉况恢复时间。

（2）恢复喷煤应以料动为前提。如果在140 kPa风压时，高炉未发生料动现象，要推迟喷煤，防止喷入炉内煤粉，燃烧不好，恶化料柱透气性。

（3）严禁亏着料线盲目加风，造成长时间亏料线。亏料线对高炉正常冶炼纯害无利，尤其是在富氧喷煤重负荷强化冶炼时更要注意。若风压在140 kPa左右亏料线时间太长，下达致使炉况难行后，又须停煤减风，那时炉内综合负荷会急剧加重，在恢复时往往易出现炉子大凉。

（4）风压加全后，要回顾、思考在整个恢复过程中有无疏漏之处。例如：送煤气后是否关了炉顶蒸汽（或氮气），是否考虑休风前炉温基础对全风操作的影响及煤量调整，如何把握富氧的最佳时机等。

7  结语

安钢6号高炉在长期稳定顺行时，通过精心操作，可以在短期休风后快速恢复炉况，减少不必要的损失。做好前期准备工作，休风操作妥当，恢复时要始终注意风压风量相适应关系，掌握好各参数变化幅度和时机，处理好料动、赶料线、富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108分钟后，在33分钟内恢复全风作业，而炉况稳定顺行。