摘要  对安钢6号高炉布料器失常后的高炉操作进行了总结,分析探讨了双钟炉顶布料和布料失常后的退焦炭负荷、放料原则等问题。指出本次针对布料设备特点,人工驱动强化布料,对稳定炉况起到了关键作用。

关键词   高炉  布料  操作　

0  前言

安钢6号高炉(有效容积380m³)，1个铁口，1个渣口，14个风口，马基式液压双钟炉顶，布料器设计为空转式，型号YZ160—8，电动机功率7.5kW。1999年元月22日建成投产，目前已经进入炉役后期。2006年8月高炉布料器失常达15个多小时。在此期间，高炉出现了一系列问题，通过采取相应措施，避免了炉况大幅度波动。笔者就此次布料器失常后的高炉操作进行总结分析。

1  概况

6号高炉近两年来一直采用一批料一布，六点定点布料，各点之间相隔60^о，炉况长期稳定顺行，2005年创开炉以来最好生产水平，产铁50.16万t。2006年5月由于高炉小钟破损严重，改为了三点定点布料。高炉在6、7月份炉况整体上仍然顺行(其中7月份经济技术指标见表1)。8月1日13:55，布料器开始不转，上炉顶检查，发现布料器停在高炉斜桥位置(对应布料角度180^о)，估计大约3h可以修好，但是换上备用设备，仍旧不转。期间炉顶跑煤气，又下起大雨，维修被迫停止。后来联系吊车，继续找备件，延误了时间，直到次日早上05:15才处理好。

表1  6号高炉2006年7月份主要经济技术指标

2  出现的问题

1)煤气利用率变差，致使炉温下滑，渣铁流动性变差；

2)两料线偏差大，可能造成大钟无法关闭或危及炉顶设备；

3)布料器恢复正常的时间不好准确估计；

4)高炉顶温偏差大，风压、风量不稳定，有可能出现管道。

3  应对措施

8月1日白班，装料制度5OOCC+2CCOO，矿批13500kg，焦批2910 kg，喷煤9500～9800 kg/h，氧量1700～2500m³/h，三点(60^о，180^о，300^о)定点布料，料线1500mm，以180^о对侧0^о部位的右料线为准放料，高炉稳定顺行。

3.1  减轻综合焦炭负荷

白班8h料速共计63批，在规定操作方针内，平均综合焦炭负荷3.48，但是夜班出铁少，白班出铁较多，炉温在后期下行，最后一次铁[Si]0.28%,[S]0.054%，在确认布料器不转后，焦批退至2960kg。为了提炉温，中班接班后逐渐加煤到10300kg/h。由于布料器不转时间变长，炉温基础不高，出完第一次铁，17:15加净焦一车，焦批随即又退至3100kg。此时按每小时8批料计算，综合焦炭负荷已经由最初的3.50减轻到3.27，若按每小时7批料控制，综合焦炭负荷为3.17。

3.2  控制风压和氧量

    中班堵第二次铁口时，炉况出现不稳定，有滑料现象。由于炉温低，单点布料已经4个小时，煤气利用率差的炉料即将下达炉缸，19:05减风压由200kPa到170kPa；考虑到喷煤量较大，适当减氧量在1400～2000m³/h范围内，控制料速。第三次铁炉温不再下滑,渣铁流动性仍然差，印证采取减风压措施是很必要的。如果再往下减风压，喷煤的置换比有可能降低较多，此时已经控制住滑料，遂稳定此风压和氧量。

3.3  更改料线

    随着单点布料的不断进行，料面倾斜幅度逐渐增大。再这样进行下去，将致使大钟无法关闭，如果强制关大钟，容易损坏大钟。左料线在180^о部位，恰巧布料器停在此位置，炉内料面浅，单点布料使其对面右料线0^о部位料面深。18:55开始改为以料面浅的部位左料线为准放料。由右料线改为左料线，为了防止炉内整个料柱倾斜幅度进一步增加，料线由1500mm提为了1300mm，后提至1100mm。

3.4  强化布料

    19:55高炉顺行出现异常情况，风压、风量呈锯齿壮波动，靠近右料线一侧两炉顶温度偏高，四点炉顶温度最高与最低两者差别有近250℃，但是布料器仍旧未处理好，再减风压煤粉有可能燃烧不充分，须相对应风压减少煤量，对提炉温不利。经过分析，持续下去有可能出现管道，应该马上处理。因为是空转布料器，不带负荷作业，在保证安全的情况下，采用人工手动盘布料器传动装置，使布料器转到0^о部位单点放料，顶温差别减少，高炉趋向顺行，在顶温偏高的300^о部位压料数批，顺行进一步好转。随着右料线部位料面变浅，又改为以右料线为准放料，料线1100mm。

3.5  变动矿批及布料

长时间减风操作，按照矿批与风量相适应的原则，加上出现了管道征兆，20:00退矿批至矿批12600kg，退矿批炉料共走10批。随着在0^о部位单点放料和300^о部位压料，高炉顺行逐渐稳定。21:35所加净焦即将下达，加风压到190kPa，矿批加至13200kg。鉴于上述改变布料角度，稳定了高炉顺行。8月2日夜班接班后，开始人工驱动布料器，每一点放两批料(减少手动布料频率，又可满足高炉布料需要)，六点定点布料。夜班第一次铁[Si]0.76%,[S]0.021%，01:00高炉恢复全风作业，02:40矿批加到13400kg，焦批仍为3100kg， 仅以调煤量来调整炉温。05:15布料器处理调试完毕，完全恢复到原来的装料制度和焦炭负荷。

4  效果

这次布料器失常处理时间较长，高炉通过有针对性操作(主要操作参数见表2)，有效防止了高炉大凉和管道的出现，避免了操作事故，并且保护了炉顶设备未被损坏。但是在此期间前期提炉温过程时间较长，后期炉温偏高，炉温波动大，如图1所示(布料失常期间出铁炉温对应于图1中第10到19次炉温)，焦炭负荷调整过于频繁，出现了减风减产现象。

 表2   6号高炉布料器失常期间主要操作参数

注：入炉料综合焦炭负荷计算,取煤的置换比为0.8。

图1  6号高炉8月1～2日出铁炉温变化推移

4.1  布料分析

    6号高炉1999年开炉后是空转螺旋布料，一车一布，六点不定点布料，布料角度63^о。对于操作炉型规则的高炉，这种布料可以提高煤气利用率，利于强化冶炼。2003年3月由于高炉炉况失常，炉料偏行严重，炉顶改造为了六点定点布料，一批一布, 布料角度60^о,这便于准确压料、偏布料处理炉料偏行^[1，2]。2006年5月高炉处于炉役后期,设备故障多，炉型不规则，实行三点定点布料, 布料角度120^о。采用三点定点布料，单位时间内在高炉某部位放料次数增加，利于压该点顶温，起到稳定煤气流作用，如果布料失常，压不住该点，容易出现管道。

4.2  负荷调整探讨

据文献[3]，布料器停转后，应该退焦炭负荷2%～3%，这是对于操作炉型较好，煤比不高的高炉；若操作炉型不规则，炉温基础低，布料失常时间长，退焦炭负荷最好大于3%；不能准确判断布料失常时间，要首先采用加净焦方式，保证一定的炉温基础。

5  结语

布料对于高炉生产非常重要。布料器失常后，使用增加煤量减轻综合焦炭负荷来提炉温，要注意煤气利用率变差对提炉温的影响；退焦炭负荷要结合高炉原来布料方式和实际生产状况。