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高炉炉墙结厚的处理

发表时间：[2007-10-31]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：3957

摘　要:高炉炉墙结厚主要是由于低料线作业时间长、炉内温度场失衡、原燃料质量波动、炉渣碱度大幅度波动、送风参数不合理、冷却制度不合理以及冷却设备漏水等因素引起的，如对炉墙结厚处理不及时或处理不当，极易导致高炉结瘤，高炉结厚按部位可分为上部结厚和下部结厚。

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高炉炉墙结厚主要是由于低料线作业时间长、炉内温度场失衡、原燃料质量波动、炉渣碱度大幅度波动、送风参数不合理、冷却制度不合理以及冷却设备漏水等因素引起的，如对炉墙结厚处理不及时或处理不当，极易导致高炉结瘤，高炉结厚按部位可分为上部结厚和下部结厚。处理结厚的一般原则是上炸下洗，运用综合调剂手段对炉墙结厚进行处理。
　　上部结厚的处理措施： （1）对结厚不严重的高炉重新匹配送风制度和装料制度，减轻焦炭负荷，改善原燃料质量，尤其应降低粉末量，以保证高炉顺行为前提，进行处理； （2）如炉况顺行被破坏，炉况经常出现难行、悬料、崩料，应采取果断措施，判断好结厚部位，休风进行爆破，一般可采用吊炮进行处理； （3）对冷却系统进行彻底检查，对漏水设备及时控制水量或做停水处理，增设炉外喷水设施； （4）处理后还应根据炉况采取发展边缘的装料制度进行洗炉2~3个周期； （5）视监测参数，决定是否调整固定布料器或炉喉活动挡板； （6）必要时可适当降低高炉冶炼强度，对炉况进行适应性调整。
　　下部结厚的处理措施： （1）对下部结厚的原因进行排查，有针对性地采取措施及时进行调剂； （2）调整炉顶设备，进行短期的偏析布料； （3）送风风口进行相应的调整，综合使用长短风口、直斜风口； （4）调整相应的冷却设备，有目的的控制冷却参数； （5）采用集中加焦，利用高温煤气流进行洗炉； （6）酌情加洗炉料进行洗炉，处理炉缸堆积和炉墙结厚； （7）处理下部结厚期间应保证高炉炉况顺行，防止热悬料、顶温居高不下，引发上部结厚，炉墙结厚区域进一步扩大； （8）处理结厚应防止炉凉、高碱和其它炉况失常事故连锁出现。
验证处理的效果： （1）瘤根是否被彻底清除； （2）炉况是否稳定顺行； （3）焦炭负荷是否有明显提升； （4）高炉主要技术经济指标是否有所改善等。