高炉强化冶炼操作注意事项

发表时间：[2007-10-31]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：3394

摘　要:高炉强化冶炼是指在保证高炉生铁质量和延长高炉寿命的同时，尽可能地提高生铁产量，达到高炉冶炼的经济化操作，为企业生产经营活动提供有力的保障。

关键字:

　　高炉强化冶炼是指在保证高炉生铁质量和延长高炉寿命的同时，尽可能地提高生铁产量，达到高炉冶炼的经济化操作，为企业生产经营活动提供有力的保障。
1　各工序之间生产节奏
　　根据各工序的产能匹配高炉强化冶炼的限度，在生产组织中，应充分考虑各物料的供求情况，控制好生产节奏，防止高炉强化冶炼带来生产链条脱节，导致潜在事故的发生。
2　工艺结构应趋于合理
　　高炉强化冶炼需要相应的合理工艺结构，富氧喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了保障，可以实现两条腿走路，提高高炉利用系数一方面靠提高冶炼强度，另一方面靠降低燃料比，后一种更具有经济效益，更符合高炉强化冶炼的要求。
3　物料供应应满足要求
　　“精料”是高炉强化冶炼的基础，提高含铁物料入炉综合品位，降低入炉燃料综合灰分，降低渣铁比，为高炉强化冶炼提供必要的条件，同时，按照精料方针的要求，把物料质量的稳定工作落到实处，减少炉况的波动。防止不顾高炉物料质量情况一味强化冶炼，导致炉况失常，高炉操作不能脱离炉况顺行而运作。一次炉况失常的损失是十分惨重的，生产组织中要避免炉况失常事故的出现，对存在的问题争取早动、少动，稳定各种操作制度，为强化冶炼解除后顾之忧。
4　上下部调剂协调配合
　　高炉炉内反应存在着多种矛盾，煤气流合理分布和下料畅通仍是主要矛盾，高炉强化冶炼应匹配好送风制度和装料制度，选择适宜的送风制度和适宜的批重、料序等，在一定层面上保证高炉强化冶炼相对均衡；在此过程中对上料系统上料能力、相应的设备要做到心中有数，杜绝长期低料线作业，重视炉内煤气流的分布情况，不定期改变各种操作制度，防止由于过分强化冶炼给高炉本身带来潜在病根。
5　操作方针的跟踪控制
　　高炉操作方针是高炉具体操作时的一个框架，定期根据高炉自身的实际运行情况和原燃料质量进行调整。高炉强化冶炼应制定明确的操作方针，并严格进行跟踪控制，对偏离操作方针的操作过程进行追溯，分析其深层次原因，对症下药，予以调控，确保高炉强化冶炼有序运行。
6　中部调剂应适时调整
　　针对高炉运行的具体情况，应对高炉冷却系统进行适时调控，高炉开炉初期对炉身部位冷却水进行适当控制，防止强化冶炼与各种制度不匹配，炉身冷却强度过大导致炉身部位炉墙结厚。
7　炉前工作应跟紧节奏
　　高炉强化冶炼要求炉前工作应跟上强化冶炼的节奏，增加放渣出铁次数，减少各口生产事故，对存在的炉前生产隐患应及时进行整改，保证高炉冶炼进程的顺畅运行。
8　渣铁处理系统应顺畅
　　高炉强化冶炼要求渣铁处理系统应满足工艺要求，防止铁水罐容不足导致铁水焊铁道以及炉渣处理能力不足导致渣槽堵塞，影响正常的高炉冶炼进程。
9　工艺事故应量化考核
　　对工艺纪律和生产事故管理应细化、量化考核，分条款制定相应的考核管理制度，并以递增处罚制的原则实施管理，防止类似违纪、违规和生产事故的重复出现。
10　开发人力资源潜能
　　高炉强化冶炼应关注人力资源潜能的开发，操作者专业技能和管理者综合素质的提高对高炉强化冶炼都有着潜移默化的影响，实施必要的培训和推行汰弱留强竞争机制对高炉强化冶炼有其重要的意义。