1 前 言
高寒地区由于受季节因素的影响，冬季生产水平低，给生产经营工作带来了难度。西林钢铁公司炼铁总厂有两座100m3高炉，生铁产量却在2000年11月、2001年1月创造了历史新纪录，在2001年2月又创造了日产铁新纪录，相关一些指标也得到了改善，见下表。
冬季主要生产指标对比
| 指 标 |
2000年11月 |
1999年11月 |
2001年1月 |
2000年1月 |
2001年2月 |
2000年2月 |
| 产量，t |
17851 |
15738 |
18288 |
15591 |
16579 |
14965 |
| 入炉焦比，kg/t |
531 |
652 |
594 |
633 |
582 |
631 |
| 喷煤比，kg/t |
95.21 |
0 |
95.14 |
0 |
85.83 |
0 |
| 综合冶强，t/m3·d |
1.783 |
1.739 |
1.964 |
1.650 |
1.908 |
1.633 |
| 休风率，% |
0.23 |
1.65 |
0.81 |
3.56 |
0.39 |
0.36 |
| 风量，m3/h |
18878 |
18364 |
18896 |
17845 |
19486 |
17545 |
| 风温，℃ |
1069 |
978 |
1056 |
980 |
1060 |
980 |
| 热风压力，MPa |
0.068 |
0.071 |
0.071 |
0.067 |
0.070 |
0.064 |
| 悬料，次 |
3 |
15 |
5 |
3 |
2 |
3 |
| 磁选铁耗，kg/t |
119.8 |
66.52 |
108.0 |
103.4 |
120.8 |
71.23 |
| 〔Si〕，% |
0.82 |
0.87 |
0.86 |
0.90 |
0.84 |
0.87 |
| 铁料TFe，% |
54.03 |
53.13 |
53.32 |
53.21 |
53.01 |
52.82 |
| 焦炭灰分，% |
13.27 |
14.32 |
13.31 |
15.08 |
13.07 |
15.23 |
| 焦炭M40，% |
69.92 |
65.80 |
69.53 |
69.43 |
70.43 |
68.29 |
| 生铁成本，元/t |
926.8 |
949.0 |
931.0 |
937.9 |
930.5 |
938.9 |
2 采取的主要措施
2.1 调整炉料结构
随着高炉冶炼的强化，烧结矿产量明显不足，为此，西钢高炉的炉料结构由原来的碱性烧结矿(R=1.6)加酸性球团矿改为高碱度烧结矿(R=1.8)、磁选碎铁加酸性球团矿。通过生产实践，取得了较好的效果，一方面缓解了烧结矿仓存不足给生产组织带来的压力，另一方面随着球团矿配入量的增加，入炉品位略有提高，为增产降耗创造了条件。
2.2 改善系统“精料”方针
西钢的原燃料条件是外购精矿粉的质量(TFe=64.5%)比自产精矿粉质量差(TFe=65.7%)，外购落地焦炭的质量(灰分为17.5%)比自产焦炭质量差(灰分为13.1%)。为此，在对分承包方进行评价、制定按质论价政策的前提下，根据质量差异进行测算，确定经济需求量。2000年4月，铁前系统的合并，采取了提高自产精矿粉产量、焦化单炉产量，降低外购物料的补充量。更为主要的是采取了提高自产精矿粉质量、自产焦炭质量来降低外购物料的补充量，达到了增产与降耗双赢的效果。
2.3 确定适宜的冶炼强度
对前十年的冬季生产数据进行统计分析，并且利用高炉末期炉容增大的有利条件，突破前几代高炉末期生产保守操作的思想，确定了冬季生产合理的冶炼强度。在此基础上兼顾其它因素的影响，尤其控制外购落地焦炭的需求量在50t/d以下，使高炉在稳定顺行的同时，产量持续攀升。
2.4 强化生产过程管理
2.4.1 排查生产隐患
炼铁总厂制定了相应的管理制度，形成每周排查生产隐患，联合检查两次的检查考核制度。对冬季生产的重点隐患，以研讨会或组织科技人员重点攻关的形式进行整改，使生产管理由事后分析总结向事先控制过渡。
2.4.2 合理安排检修时间
根据生产需要合理安排检修时间。选烧检修由原来的集中检修改为分散检修的方式，具体做法是：适时调节烧结矿的碱度和增加磁选钢渣的配入量，充分利用烧结矿满槽的机会，安排检修。高炉检修前，将所需物料调整到最佳，有效缩短了炉况恢复时间，为增产提供了有利的条件。
2.4.3 推行横班管理
2001年初，炼铁总厂推行了横班作业长管理模式，成立了以横班调度长为核心、各分厂值班主任和关键工序工长为成员的横班考评小组。同时，总厂对考评小组的业绩进行排序，运用激励和约束机制，对考评小组形成“闭环”管理，初步完成了管理工作中心下移的管理策划工作，使管理体系有序健康地发展。
2.4.4 对生产信息有效控制
钢铁企业的特点是工序复杂，涉及到的工艺流程多，冬季生产限制因素多，信息管理工作显得更重要。为此，总厂将信息流摆在了与物料流同等重要的位置上，建立了相应的管理和考核制度，形成了逐级汇报、逐级解决、越级考核的管理网络，查摆冬季生产隐患的工作得到了明显的强化，减少了各类事故的发生。
2.5 应用新技术
2.5.1 增加陶瓷燃烧器
提高热风温度对高炉强化冶炼和提高喷煤比十分有益。为此，2000年10月在热风炉上增加一个陶瓷燃烧器，提高风温80℃左右，为高炉实施强化冶炼、降低焦比、提高喷煤比，创造了条件。
2.5.2 提高喷煤比
2000年5月8日，高炉喷吹煤粉工程投产后，对炉况稳定顺行产生了巨大的影响。在喷吹无烟煤的基础上，进行了喷吹贫瘦煤的实践，取得了理想的效果，近期积极组织开展喷吹烟煤的前期准备工作。
2.5.3 新建精矿粉暖仓
为保证高炉冬季生产，西钢新建精矿粉暖仓，能容纳7万t精矿粉，基本解决了冬季生产所需的铁料。
2.5.4 末期生产维护
西钢两座高炉炉龄已超过10年，末期生产强化冶炼受到了制约。为此，在炉身维护方面采取了炉身灌浆造衬、局部挖补和重新砌筑等措施。在铁口维护方面采取了将铁口附近风口缩小、合理提高碱度及提高生铁含硅、改进炮泥质量和钒钛矿护炉等措施。在煤气系统维护上，新增设了布袋反吹系统、及时放灰等操作措施。
2.5.5 球团配加硼泥
在球团配加硼泥试验成功的基础上，在烧结进行了有益的尝试，效果良好，提高了球团矿强度，减少
了炉顶吹出量，降低了铁消耗。 | 
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