关键字:高炉；炉况失常；布料溜槽；磨漏

1 引 言

　　长治钢铁集团公司（简称长钢）6#高炉于2001年12月13日扩容改造，有效容积350m3，设有14个风口，1个渣口，1个铁口。为PW型窜罐式无料钟炉顶，这种装料设备用1个旋转溜槽代替了钟式和钟阀式炉顶大钟进行布料。溜槽上方有一个控制溜槽旋转和摆动的齿轮箱，齿轮箱通有氮气和水冷管进行冷却，该箱体又称气密箱，是PW型窜罐式无料种炉顶的核心设备。2004年12月28日、29日进行第一次喷涂造衬，2005年1月1日，开炉时由于3#热风阀漏水，延缓了炉况的恢复进程。2005年1月份平均利用系数仅为2.614 t/（m³.d），进入2月份炉况逐渐好转，月平均利用系数3.09 t/（m³.d）。而到了2005年3、4月份，悬坐料频繁，炉况难行。2005年3、4月份6#高炉顶温及主要经济技术指标见表1。

2 炉况的具体反应

　　（1）高炉的稳定性差，料速极不均匀，两料面偏差较多，偏料严重，东、西料线后尺差100～300mm，前尺差400～1000mm，易出现“滑尺”或“料满”的情况，滑尺后，控制不及时，极易悬料。在出铁前或刚出完铁时，易悬料；空料线和休风后复风困难易悬料。尤其是在出完铁、喷吹铁口时，煤气流不稳易悬料。（2）生铁Si高S高，而铁水物理热低。Si在0.85%～1.0%时，相对应的铁水物理热在1400～1430℃，生铁硫含量0.05%～0.06%，容易出废品铁。（3）炉顶4点温度相差大，且不易控制。（4）风口工作极不均匀，风口异常明亮时与渣铁温度明显不符，风口亮，渣、铁温度不足，渣铁流动性差。（5）铁口不易维护，易出现浅铁口、漏铁口、亏铁现象。（6）悬料后，如果补充的热量不充足，4～8h后极易导致炉凉。

3 原因分析及对策

　　（1）2005年4月初组织配管工、看水专家检查风口、各冷却设备均正常，首先排除了高炉本体和热风炉的漏水情况。布料溜槽是2004年12月28日喷涂时才更换的，运行仅4个月，按寿命管理是1年，因此判断溜槽磨漏的可能性最小。没有利用休风机会打开人孔大盖检查。早在2005年3月初就对原燃料质量、槽下计量、布料角度等方面着手分析，从原燃料理化性能上看，各数据在正常范围内，同时6^#高炉与3^#、7^#高炉用同样的原料，3^#、7^#高炉的炉况稳定顺行，可以肯定原燃料质量没有太大的波动；槽下计量误差在允许的范围内，炉顶布料倾角的码盘实际值与电脑设定值基本一致。
　　（2）喷涂后喷涂料不均匀，造成炉型不规则，煤气流运行不畅。 分析认为喷补后炉身加厚，而风口长度均为280mm的长斜风口，造成炉腹角过小（设计时6^#高炉炉腹角比7^#高炉约小1°，6^#高炉的大套比3^#高炉的大套长60mm），从而使上升的煤气流受阻，下降的炉料不畅卡脖子。2005年4月11日，调整风口布局，3^#、5^#、9^#、11^#、13^#风口长度调整为240mm的短直风口，以冲刷炉腹、炉腰结厚，增大炉腹角。使煤气流运行顺畅。
　　（3）高炉本体的热风围管有堵塞现象，影响风量的均匀分布。根据东西料面的偏差程度，东面进风量小，西面的进风量大。采取“以偏纠偏”的原则，集中调整西侧6^#、7^#、8^#风口长度为280mm、直径105mm的长斜小风口，东侧1#、13#、14#调整为长度240mm、直径110mm的短直大风口。减少风量偏析，消除偏料现象。
　　（4）标准风速偏低，鼓风动能不足，造成炉缸中心堆积。从表1可以看出，2005年3、4月份的标准风速都在130m/s以下，尽管受炉况影响开不全风，正常情况下的标准风速在145～155m/s较适宜。因此，在送风制度的调整上采取堵大风口和直风口；热制度上把生铁含硅提至1.0%～1.25%，物理热提至1480℃；造渣制度上把碱度控制在1.05±0.03的范围内，酸洗炉缸，消除炉缸中心堆积。
　　（5）送风制度与装料制度不匹配。由于炉况不顺，频繁地调整料制，小混装：JJ+QSSZ+JQSZ，分装+正装：JJ+QSSZ+JJ+QSSZ+JQSZ，正分装：JJ+QSSZ，在搓板溜槽的布料情况下，小混装、混装最易出现煤气流失控。分装后，炉料能分层，层状布料煤气流较稳。最后在装料制度上固定为正分装。
　　（6）值班室总的操作思路为：定风压操作，炉温高一点，渣酸一点，压差低一点，负荷轻一点，高炉处于保养阶段，但炉况没有明显的好转。
　　（7）溜槽磨漏是造成炉况不顺的根本原因。2005年4月29日，由于高压突然停电，休风后打开人孔检查溜槽的工作情况，发现溜槽中部破损约25cm2的洞，且炉喉部位结瘤、结厚，溜槽磨漏后，布料紊乱，导致煤气流分布失常，高炉悬、坐料频繁。
　　（8）搓板溜槽更换为光面溜槽。2005年4月30日空料线至炉腰、炉腹，进行炸瘤处理。2005年4月30日4点开始装炉料30t焦炭，开风料制JJ+QSSZ，O：28°26°C：28°26°，循环插焦，把炉料装到炉身下部时，带风装料。保养一段时间后，炉况恢复正常，此后月利用系数达3.5t/（m³.d）。
　　总结此次炉况失常的经验和教训，尽管溜槽使用未到寿命期，但只要考虑到它的因素，就要首先排除其影响，避免走弯路。当炉况出现失常后，不能只看到炉况的表面现象，炉缸不活，应全面判断处理。应尽快安装红外线摄像仪，可以直观地看到溜槽磨漏现象。