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表1 3号高炉逐年技术经济指标

2 依靠科学，严格管理
    通过与全国同类型高炉设备、原料条件、操作参数及指标进行认真对比分析，川威3号高炉的指标还有提高的潜力。利用系数应高于 1.3t/m³· d、焦比应低于 750kg、t，达不到理想水准的原因主要是管理方法还较落后。为此，在管理上采取了以下措施。
2.l制定目标、强化责任
    3号高炉从1998年12月份开始实施目标到人的管理，m根据公司给炼铁厂的作业计划，将其分解到炉，各炉结合原料条件、设备工况、操作水平和管理水平制定操作方针，每月的操作方针张贴在高炉炉前值班室，让值班工长随时可见到操作方针，明白当月的操作方向和工作中的重点、难点和关键环节，高炉的管理就是不断地检查操作方针的执行和完成情况，分析执行过程中存在的问题和完成情况是否达标，以及未达标的原因。
2.2 转变观念，强化理性一＿
    川威3号高炉整个系统的硬件建设是相当不错的。领先于同级别的高炉，但是操作者和管理者的素质却不高。值班工长都是靠实践经验锻炼出来的，对高炉冶炼的基本规律和整个系统科学运转的认识都只停留于感性阶段，欠缺从理论上深层次分析客观事物规律的能力。1998年12月，3号高炉的管理由依靠经验的管理转变为依靠科学，尊重经验，强调理性思考。要求值班工长强化学习，掌握高炉冶炼的基本规律。值班工长要能统筹整个高炉系统，确保系统科学、有效、有序运转。通过改变高炉的操作思想，理顺了炼铁工序运转的规律。变以前的纯经验操作模式为理性和经验相结合的操作模式。
2.3 加强炉料和设备的管理工作
    精料是稳产高产的基础。公司把主要精力放在提高烧结矿产量和改善焦炭、烧结矿、块矿质量上。1998年12月，24m³烧结机投产，较好地改善了原料条件。3号高炉的操作与管理则加强了原料质量管理和炉料结构的理论探索，确保原料变化的同时，操作跟上，管理跟上。设备管理的重点放在计划检修的合理安排和日常生产期对设备的维护、保养及故障的及时排除上。通过加强设备管理，高炉的体风率得到了显著的降低，设备的运转更加可行。

3 组织科技攻关活动
    科技是第一生产力，引导职工开展科技攻关活动是企业管理的一项重要内容。3号高炉从1998年12月到1999年4月有组织地开展攻关，矿丁入仓，高炉炉顶打水、布袋冷却器改加热器，、热风压力由130kPa到170kPa、全风冶炼、稳定风温操作、大矿批分装技术等项目成功实施，为炉况稳定顺行，技术经济指标上台阶起了很大作用。
3.1 合理搭配炉料技术
    炼铁厂1998年拟定高炉炉料结构为3号高炉以机烧结矿十综合矿冶炼，不加石灰石，在机烧结矿有剩余的情况下转2号高炉。从1998年12月份，3号高炉的原料逐步变优，熔剂比大幅度下降，原料稳定率得到了提
高。根据火炉原料的具体特点，土烧矿了由人工手推车人炉改为太仓计量，加强检查及时改换、修补槽下振动筛，保证筛分干净的情况下又不造成资源浪费。随原料质量好转和加强了对火炉料粉末的控制，以及操作上的技术管理与炉料结构相一致，大家在糖料上逐步形成了共识，为技术经济指标的提高创造了条件。
3.2 大风冶炼技术
   高炉炼铁有一句俗语：“有风才有铁”。3号高炉由于原燃料等多方面的制约，一直未能达到全风操作，风机的开度一般维持在30～40％，潜力较大。随原料条件好转，为大风冶炼奠定了物质基础，通过加强管理，不断创新和尝试，在1999年4月终于达到了全风冶炼，炉况稳定倾行的水平，技术经济指标在1998年12月以来达到最好水平，利用系数1. 86t/m³· d，焦比 640kg/tFe。
3.3 稳定风温操作技术
    高炉的生产管理重在求稳，原料要稳，操作制度要稳，炉况要稳。3号高炉在操作求稳这个环节上，由于走经验之路，调剂炉况时往往多方面动作，造成分析问题困难。从1998年12月起，在炉温的调剂方面，制定了一个原则：稳定风温调加湿（3号高炉的富氧喷煤工程还未上）。加湿的量控制在一个合理的范围内，超出这个范围则要求进、退负荷。稳定风温，一方面尽可能挖掘了热风炉的潜力，增加了热风供热，另一方面规范了高炉的操作，克服了“拳打脚踢”，为解决问题的规范性和分析问题的准确性创造了条件，逐步培养了值班工长良好的操作习惯。
3.4 大矿批分装技术
    3号高炉在大风冶炼过程中，由于上都装料制度与下部送风制度配合欠佳，通过查阅资料和结合具体实践，分析3号高炉风压曲线“打横”和崩滑料较多系矿层较薄，煤气流分布不稳定所至。于1999年3月14目组
织实施大矿批正分装技术，由7.8t矿批混同装过渡为14t矿批正分装，矿层厚度和焦层厚度分别较原来增加 1倍。 3月1日～10日烧损风口小套8个，3月11日采用大矿批分装后，3月11～13日，风口小套无一烧损。1999年4月采用大矿批正分装，全月炉况稳定顺行。大矿批正分装与全风高风温相适应，炉况稳定颁行，保证了Si下降的同时铁水中的S不上升。
3.5 护型维护技术
    川威3号高炉生产历史上，炉缸堆积、炉凉和炉况不顺是常事，因此造成很大损失。1998年12月以来，在3号高炉值班室逐步修复了冷风流量表、透气性指数表、炉喉温度、炉基温度，判断炉况的参数更加齐全，提高了判断和处理炉况的准确性，对各个班的难行次数和时间进行了统计和考核，加强了值班工长维护炉况的责任心，崩、滑料次数和时间减少，定时统计冷却系统的水温差。根据炉况的变化定期调整料统和焦炭负荷，保证护况顺行，确保操作护型基本稳定。
3.6 不断进行技术创新
    3号高炉技术人员不断探索管理、操作创新的同时，也在不断地追求工艺完善。烧结矿喷洒CaCl。控制RDI技术，大料批正分装技术，分段开钟技术，小料钟与布料器连锁技术，炉缸喷吹压缩空气，试制水冷撇渣器等。技术创新为炉况的优化和向更高层次的发展创造了条件，也为技术经济指标的不断进步创造了条件。