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无钟炉顶的装料制度

发表时间：[2007-10-30]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：2946

高炉装料制度是调控煤气流分布的一种手段，它根据装料设备的特点与原燃料的质量性能，改变炉料在炉喉的分布情况，达到煤气流合理分布，煤气利用充分的目的。SS型无钟炉顶设备由受料斗、瓜皮阀、料罐上密封阀、节流阀（滚筒给料机）、下密封阀、波纹管、布料器、溜槽及其附属设备组成。
　　无钟炉顶布料灵活，炉料周向分布均匀、径向可调，可实现平台布料，根据炉顶红外成像可及时调整布料方式，保证炉况稳定顺行、煤气分布更为合理。
初次应用无钟炉顶的高炉操作者，在布料模式上随意性强、变化频繁，多个参数同时变动，导致没有及时掌握布料规律，影响了炉况的稳定顺行和经济指标的改善。
　　（1）未及时构筑焦炭平台。由于对无钟炉顶设备认识偏差，本着先摸顺单环、再摸顺双环、最后再摸顺多环的操作思想，未及时发挥无钟炉顶布料灵活性。在现场操作时，一旦焦炭平台构筑好，就应保持相对稳定，不作为调剂手段。
　　（2）焦炭和铁料α角之间角差过大。现场实践两者角差应控制在2°之内，开炉初期可采取等角度，随着冶炼强度的提高，铁料α角应大于焦炭α角，在具体操作时，应以0.5°为调剂单位，在调剂时尽可能避免焦炭α角和铁料α角同时调整。
　　（3）炉况失常时铁料α角不动，调整焦炭α角，保持两道气流，处理难行悬料。
　　（4）调整γ角可实现布料环数的重新组合，降低γ角，秒流量将随着减少，布料环数将相应增加，但对落点半径影响可忽略不计。
　　（5）在等料线的情况下，现场实测与计算得出，焦炭和铁料在平台上的料流轨迹重合，反推焦炭α角比铁料α角大0.5°~2.0°。
　　（6）无钟炉顶最重要的参数是α角，应重点监控，经常校对码盘与微机显示数量是否相符，新投产的高炉由于α角误差大，很容易导致炉况不顺，甚至出现重大生产事故。
　　（7）低料线作业时，应适当缩小铁料α角，与焦炭α角角差控制在0.5°为宜。
　　（8）溜槽β角可通过调整变频器的频率实现，但尽可能少调整。
　　（9）450高炉的适宜矿批重应控制在15~20t，根据现场铁料质量情况和卷扬上料能力可以做相应的调整；料线可定为1.5m左右。
　　（10）高炉装料制度应与送风制度相匹配，450高炉风量应控制在85000/h以上，透气性指数应控制在800以上，保证高炉下料顺畅、稳定顺行。
　　（11）在变动焦炭和铁料α角时，应关注冶炼周期，保持软熔带相对稳定、煤气流分布相对合理。
　　（12）根据原燃料质量进行调剂时，忌同时变动操作参数，需摸索出自身的操作规律，不能出现反复，尽可能少动、微调。
　　（13）高压操作是减少煤气流分布不均匀的一种调剂手段，高压操作可使煤气流速降低，对减少吹损起着重要的作用。