在炼钢的过程中，转炉上部容易粘附冷钢。粘附冷钢多时，转炉炉口变窄，给转炉的操作带来大的问题。所以，需要定期去除这些冷钢，这样会降低转炉的作业率，而且在高温下作业条件较差。特别是在转炉中进行铁水预处理脱磷时，由于炉内的温度较低，粘附冷钢成为特别严重的问题。
为了从根本上解决这一问题，NKK积极从事防止粘附冷钢技术的研究，开发了新的氧枪。这种氧枪除了从头部吹氧外，还在氧枪侧面周围开了3排吹氧孔，分别位于炉身、锥形段、炉口部。从这些位于氧枪侧面的喷射孔可吹氧气，进行二次燃烧，提高转炉炉口部分的温度，防止粘附冷钢。
这种新开发的氧枪具有如下特点：
（1）防止热膨胀使氧枪受到损伤。为了防止吹炼过程中的高热损坏氧枪，氧枪内部要通水冷却。使用时由于氧枪外表面和内部存在温度差，故膨胀的程度不同，必须采取措施加以吸收。这种氧枪的中央部位设置了喷孔，开发了无拘束的构造。
（2）开发了转炉最适宜的二次燃烧模式。转炉是上小下大的构造，为了防止转炉内部附着冷钢，在转炉炉身部分进行二次燃烧是必要的。转炉上部较窄，而且有强的氧气流经过，炉口部分的耐材、金属构件容易受到损伤。
考虑到这些条件，通过重复试验确定了氧枪最佳的出口形状，得到了最适宜的二次燃烧模式。
（3）从安全性、耐用性考虑构造。从二次燃烧出口部位的耐用性考虑，氧枪采用冷却效率良好、不易变形的铜铸件制造。
使用后到现在，没有发生侧面喷嘴部位的变形、熔损等异常现象。
这种新开发的氧枪在转炉型脱磷炉中使用后，达到了如下效果：
（1）提高了转炉的作业率。在转炉操作的过程中，不需要去除炉内粘附的冷钢，提高了转炉的作业率。而且，和以前相比，由于不粘附冷钢，钢水的收得率也提高了；
（2）减少了转炉的补修费。以前，在去除炉内冷钢时，容易损伤炉口金属构件，使用新氧枪后延长了它的寿命。与此同时，也减轻了炉口部分耐材的脱落现象；
（3）缩短修炉期。以前修炉时必需的去冷钢作业不需进行，故修炉期平均可缩短2天。
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