一、喷吹条件对铁水的Mg蒸气脱S速度的影响
1.前言
现在，新日铁在大规模采用铁水预处理技术等同时，也提高了无 F（氟）精炼、减少炼钢渣量等等环保问题的重要性，而用Mg（镁）蒸气对铁水脱（S）硫能显著提高其效率。为此，不少厂家都在进行研究，本文简介新日铁与名古屋大学联合进行的30kg级实验结果。
2.实验方法
实验采用高频炉，并确定铁水初始[S]=0.020%。具体是将25—35kg电解铁和适量硫磺在固体碳（C）饱和下熔化，在1350℃保温。在致密石墨质浸渍体中压缩MgO和Al粉形成颗粒、或填充金属Mg粉；将浸渍体沉入铁水熔池一定深度，并从其上方的供气管吹入Ar气，然后按规定时间用∮4mm石英管取铁水试样，调查了铁水[S]随时间的变化。还采用VTR(Video tape recorder即磁带录像机）观察了脱离铁水的上升气泡、测定了气泡直径。
3.实验结果
Mg系脱S剂能获得较石灰（CaO）系更高的脱S效率，但即使是Mg系脱S溶剂的脱S效率，也因AR气流量的最佳化、以及喷嘴孔数的增加而提高。
如按2.5kg/t铁的量喷入CaO粉剂的脱S率为20%。按1kg/t的（Mg+Al）粒消耗向浸渍体吹入Ar气，将经化学反应产生的Mg蒸气通过单孔喷吹铁水中，脱S率可达43%；若将喷吹口增至6孔时，则脱S率高达90%以上。若用6孔喷枪按0.2kg/t铁的量喷吹Mg粉，则脱S率也达80%。据此可知：将Ar气泡中的Mg蒸气分压保持在最佳值，并增加喷孔数以细化气泡，都能提高脱S效率。
二.用Al热剂反应促进铁水预处理溶剂的渣化
1.前言
在一般采用的铁水预处理用CaO系溶剂中，因单质CaO熔点（＞2000℃）很高，在铁水温度下很难熔化，故加入其它组分以构成复合剂（flux),并确保熔融潜热十分重要。
为此，名古屋大学研究生院为了降低复合氧化物的熔点，利用成分设计和Al热剂反应的强发热作用，即将Al粉加入到CaO+Al2O3+SiO2+Fe2O3的复合氧化物中、制作了颗粒状溶剂，用高温显微镜观察了熔剂的熔融过程；同时，还进行了冷却试样的SEM（扫描电镜）观察，并用EDX(energy dispersion X—ray analysis即能量弥散X线）仪进行了组成分析。
2.实验方法
颗粒溶剂的相关成分为1.4%Fe2O3、2.5%SiO2、2.3%CaO、1.0%Al2O3、0.5%Al；实验条件：Pt（铂）质加热炉缸尺寸∮6×2mm颗粒试样平均尺寸∮3.0×0.9mm、试样重0.019g、气氛为大气下通入Ar气200cc/min.。前述的Fe2O3和Al的组成比例完全按进行Al热剂反应时变成了Fe2O3那样地设计；另外，按此反应中生成的Al2O3和初始混入的Al2O3合计量进入了CaO—Al2O3—SiO2 三元系状态图上的低熔点范围的要求，调整了Al和Al2O3的组成比例，再经混合加成圆柱状试样。试样在Ar气中的升温参数为：当温度≤1273K时的升温度速度为50℃/min、＞1273K的升温速度为10℃/min;在整个升温过程中，分别在1200、1300、1400和1500℃各保温10min。
3.实验结果
从高温显微镜观察结果可知：在低温加热区域，除了红褐色的Fe2O3成分之外，基本上全是白色，直到1573K试样表面均无变化；当温度达1673K时，则白色区域稍有减少，颗粒表面的液化状态状态更明显。
从实验前的试料、和分别在1573、1823K恒温保持试样的SEM观察结果可知：实验前试料是颗粒聚合体；在1573K颗粒间呈现结合状态，表明此时已有不少颗粒开始在表面熔化而形成共晶、直到熔融；已到1823K，整个试料就基本完全熔化了（但仍有部分 CaO微粉末熔化）。据此可以推测：在1573K附近，Al以表面固体氧化膜覆盖的状态存在，若继续加热升温、或用Al热反应供热，则溶剂就会熔化。
4.结语
在CaO—Al2O3—SiO2系复合氧化物中，加入Fe2O3+Al进行Al热剂反应，就能促进渣化和铁水脱S预处理。
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