在用高炉——转炉法进行一贯精炼的过程中，为了提高转炉的作业率，在运送铁水的容器(如鱼雷车)中进行脱硅、脱磷的铁水预处理方式已成为主流。在此过程中，由于反应的界面小，效率不高，故不得不延长处理时间。从热量损失的观点来看，它不是一种最佳的工艺。日本新日铁公司室兰厂为了充分利用转炉富余的生产能力，开发了多功能转炉法MURC（Multi-Refining Converter），该法在转炉集成了脱Si、脱P预处理机能，能大幅度改善热裕度。采用后减少了在鱼雷车中进行的铁水预处理。
MURC法的工艺过程如下：转炉装入铁水后即顶吹氧气进行高速的脱硅、脱磷操作，然后进行中间排渣，将脱硅、脱磷过程中生成的炉渣从转炉中倒掉，最后对炉内留下的铁水直接进行脱碳吹炼。
采用本方法时，要在10～15分钟的短时间内达到和鱼雷车处理时相同的脱磷能力，必须在脱硅脱磷期使吹炼方式最佳化，而且中间排渣时要提高排渣的效率，以减轻脱碳吹炼时脱磷的负荷。因此，在脱硅脱磷期，要对吹炼行为进行控制，以形成高T.Fe的泡沫状炉渣；而且在中间排渣时，为了在防止铁水流出的同时提高排渣效率，增加了底吹气体的流量，以利用炉渣波动的效果，使排渣率达到70％以上，脱碳后停吹时[P]能够≤0.025%。而且，通过调整脱磷期的吹炼条件和排渣条件，还能生产[P]≤0.015%的低磷钢， 使MURC工艺的适用范围不断扩大。
采用MURC工艺后，脱硅、脱磷处理的时间大幅度缩短，能减少在鱼雷车中进行铁水预处理的比例。其结果是提高鱼雷车的周转率、改善转炉铁水的装入温度，从而能使用更多的废钢、提高Mn的还原率。
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