根据理论分析和实际工作经验应采取下列脱硫流程冶炼低硫钢：

　 ·用含镁包芯线对铁水脱硫；

　 ·转炉冶炼造渣制度；

　 ·用固体造渣剂处理钢水；

　 ·用SiCa或AICa包芯线处理钢水；

　 ·喷人石灰和萤石混合粉末。

　 研究结果表明，铁水预处理时铁水中硫的分布系数要比钢水精炼时钢水中硫含量高9-14倍，因此铁水脱硫要比钢水脱硫更容易、更彻底，根据"Dofasco"公司资料可知，在高炉冶炼时直接降低铁水中硫含量会导致高炉生产率降低13％和焦炭消耗量增加9％。因此应在铁水脱硫装置上对铁水处理脱硫。

　 冶炼钢管钢时喂含镁包芯线对铁水进行脱硫。在这一工位上装有5个喂丝机，可同时处理140t铁水罐车。用直径为10mm的含镁或镁和硅粉末包芯线对铁水脱硫，lm包芯线含镁30-40g，喂丝速度达2.5m／s。

　 在镁含量消耗达0.58kg／t铁时铁水脱硫率达70％，转炉车间冶炼13rlcy，10r2和09r2 b钢时，要求铁水中硫平均含量为0.005—0.008％。如果在转炉车间要进一步降低硫含量应使用固体造渣剂和钢水精炼装置处理钢水。

　 用不同硫含量的铁水冶炼转炉钢，其钢中硫含量如图所示(略)。钢中硫含量与铁水脱硫 度非同一值(单值)，它们之间的关系说明必须对钢水进行精炼。

　 使用深脱硫铁水和硫含量较低的废钢160t转炉冶炼半成品钢[其氧耗量为2.8m³／(min·t)需对钢水进行炉外精炼。出钢初期渣流出最少。

　 一般来说，渣中高活性Ca0和低活性硫化物或渣中CaO和硫化物好的溶解性是用渣深脱硫的条件。

　 选择造渣剂成分时，除以固体造渣剂(石灰和萤石)为主外，对使用放热型固体造渣剂脱硫工艺进行了研究，这种造渣剂不要求补充损失的热量。选择造渣剂应以材料和热量平衡为主，这种平衡可在渣要求达到的物理化学性能时释放热量，此热量必须在流动渣形成和反应物加热时释放，反应物加热不包括钢水的附加冷却。

　 可燃组份(铝)含量超过7％，通过化学计算必须的含量与氧化混合物反应，此混合物含有筛下铝质和造渣烧结矿(石灰和少于5％的萤石)，平均脱硫率为35％。

　 钢水在连铸机浇铸前应进行精炼，精炼钢水是为了调整钢水的化学成分和温度，并按这些 参数中和钢水，甚至对钢水进行变性处理。使用SiCa和A1Ca粉末包芯线变性处理钢水，其脱硫率相应为21％和14％。在脱硫过程中对含钙粉末包芯线脱硫的研究不够。

　 在钢水精炼装置上装有气动泵系统，用于往钢包喷吹粉末。脱硫粉末使用的是FeO含量较低的CaO—A1₂0₃—CaP₂—Na₂0—K₂0氧化物。经济技术指标参见表。必须注意，喷粉达到一定程度时，其过程不能完全控制，结果也未能预言。除此之外，亚速钢厂和其它钢铁企业用相应设备对钢水脱硫的实验表明，在喷粉系统工作时，应遵守环境定额标准。

　 使用固体造渣剂和钢包底吹相结合，甚至喂含石灰药剂的包芯线是进一步完善脱硫工艺的发展趋势。

脱硫方法的特点比较