1.前言

　　以夹杂物的无害为目的，新日铁技术开发部对夹杂物的生成机理进行了深入研究。原来就曾查明SUA304(以下简称304)钢连铸板坯中的夹杂物颗粒直径与组成相关：即直径≥5μm的夹杂主要成分为CaO-SiO2-Al2O3；夹杂直径<5μm就变成了低CaO、高MnO的组成。本文在此观点的基础上对夹杂物生成机理进行了研究。

2.夹杂物的生成机理

　　新日铁在2001年提出的研究报告指出，304钢连铸坯中颗粒直径≥20μm的夹杂物,是从氧化物结晶出来的，其组成由熔渣-钢液-夹杂物间的反应决定。本研究认为此规律也适用于直径较小的夹杂物，且推定认为夹杂物的生成机理由伴随操作进行的三个阶段组成：第一阶段是钢包精炼工序，钢液温度为1863k，假定钢与渣之间实现了平衡。第二阶段在中间包内，钢温为从1863k连续下降到1743k，氧化物随之结晶析出而变成夹杂物；夹杂物与其周围的钢液实现了平衡，故夹杂物的成分也随钢液的温度下降而发生变化。第三阶段为在连铸结晶器内的凝固末期：由于此处钢液温度低，较之现有夹杂物的生长更具有优势的形成新夹杂物的结晶核心。

3.结论

　 在上述夹杂物生机理的基础上，对夹杂物组成进行理论计算的结果表明：在第二阶段生成的夹杂物直径≥5μm、主要成分为CaO-SiO2-Al2O3；第三阶段生成的夹杂物<5μm、主要成分为SiO2-MnO-Al2O3，与板坯实际调查结果相似。从而证实了本研究模型的正确性。