LF炉精炼埋弧渣工艺技术

发表时间：[2007-10-27]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：3191

　炉外精炼已成为现钢铁生产流程中必不可少的工艺环节，它能显著提高钢水质量和生产效率，并在流程中起缓冲调节作用。LF炉是目前最广泛应用的炉外精炼设备之一。LF炉的主要任务包括脱氧、脱硫、去气、去夹杂物、升温并调整出钢温度，合金化并调整钢水化学成分。
　上述各项冶炼任务的完成都与炉渣密切相关。目前，精炼炉炉渣大多采用Cao—CaF2渣系，有时添加少量的粘土砖块。其渣系类似于电炉还原期的稀薄渣。
　但由于钢包炉精炼温度高，这种CaF2含量较高的炉渣对包衬侵蚀非常严重，同时，又由于钢包直径相对于电炉要小得多，电弧辐射强，采用这种渣系电弧几乎全部暴露在渣面以上。因而钢包包衬寿命很低，一般只有十几炉到二十几炉。
　针对上述情况，东北大学电冶金研究室开发了LF炉精炼埋弧渣技术。通过在60吨、100吨和150吨大型LF炉的生产实际应用表明，采用该技术后可达以下效果：
　 (1)可使LF炉包衬寿命提高30％；
　 (2)钢水升温度提高1—15℃／min
　 (3)减少电弧对空气的电离造成的钢水增氮；
　 (4)降低精炼电耗10—20％;
　 (5)生产成本降低30—50元／吨钢。
　　精炼渣是由天然原矿和冶金常用渣料人工配制而成，也称为精炼合成渣，可由专业厂生产提供给炼钢厂。精炼合成渣生产设备和工艺均比较简单，主要设备包括破碎、混料、干燥和包装等设备，通常生产散状耐火材料厂或保护渣厂均可在不添置新设备的情况下生产。
　　 LF炉精炼埋弧渣用量为2kg／t钢左右，对年产钢50万吨钢的炼钢车间用量为1000吨／年。因此，也可给精炼渣生产厂家带来很大功经济效益。