随着钢铁市场竞争的日益加剧，上游原材料价格在不断攀升，高炉原、燃料质量在不断恶化，给炼铁生产带来较大的影响，铁水中[S]也很难控制。为了在上游产品一生铁[S]高的情况下，冶炼出高质量和适合市场需要的品种钢，重庆钢铁股份公司在炼钢厂实施了铁水脱硫预处理新工艺。由于环境的限制，只能在铁水进入混铁炉前实施铁水脱硫预处理。为了减少铁水温降，公司决定在炼铁厂运到炼钢厂的铁水罐内进行预脱硫。

　 在铁水预脱硫工艺的实施过程中，遇到相当大的困难，通过专门的技术攻关，解决了铁水罐沿、罐嘴粘渣严重、铁水罐使用寿命降低、铁水罐法兰盘上部变形大、摆罐正点率降低等一系列问题。从2003年7月开展铁水前脱硫系列攻关以来，取得了很大进展，于2004年5月基木达到采用铁水罐实施全脱硫工艺生产条件。

2 铁水预脱硫的主要问题

2.1 铁水罐运行工艺不适应

　 铁水罐一直是用来转运高炉铁水，而目前要在铁水罐中进行脱硫预处理，且该工艺的实施对铁水罐工作层砖损伤很大，将降低铁水罐的使用寿命，同时铁水罐沿、罐嘴粘渣严重，处理困难，将增加处理工作量和工作难度。

2.2 铁水罐处理工艺的影响

　 采用以前对铁水罐罐沿和罐嘴粘渣铁的钩翻、喷补处理工艺及铁水罐工作层砌筑工艺均不能满足预脱硫铁水罐的需要。

2.3 铁水罐内衬及喷补料材质的影响

　 用脱硫剂脱硫造成铁水罐工作层损伤严重.原铁水罐工作层材质不能满足脱硫的需要。铁水罐罐沿和罐咀粘渣铁严重，钩翻渣铁后，原喷补料不利于渣铁分离和处理，亦不能满足脱硫生产的需要。

2.4 铁水罐处理设备的影响

　 以前处理铁水罐罐沿罐咀粘渣的设备为风镐、钢钎，设备十分陈旧落后，铁水罐经过脱硫、扒渣后法兰上部变形严重，依靠原设备进行处理，既影响砌筑质量又达不到延长寿命的效果。

2.5 铁水罐运行处理环境的影响

　 原铁水罐砌筑、维护处理厂房狭窄，且没有检查炼钢厂返回铁水罐的平台，待用罐没有固定的厂房等都将对铁水预脱硫工艺的实施带来影响。

3 采取的主要技术措施

　 从2003年7月到11月，由钢研所牵头组织了采用转载铁水的一个专用铁水罐进行铁水脱硫试验，在采用原来的铁水罐内衬材质、喷补料及砌筑维护工艺的条件下,铁水罐的使用寿命降低了47%,铁水罐罐咀损坏较原来增加2倍，同时铁水罐法兰盘上部变形严重且损坏加大。针对存在的上述问题，在试验的基础上采用了如下的技术措施:

3.1 采用新材料和新处理工艺

　 前期开展的在铁水罐内进行脱硫、扒渣试验中，铁水罐罐沿粘渣铁十分严重，罐沿及罐嘴粘渣铁厚度500m m以上，从炼钢厂返回后己经无法使用了，必须进行钩翻渣铁和喷补，喷补后难以保证继续参加脱硫扒渣使用的需要，于是对罐沿和罐嘴的处理采用新型的复合喷补料和新的处理工艺。

试验中采用两种复合喷补料(1号和2号)同时在铁水罐罐沿和罐嘴进行新的处理工艺。经过一个月的实践，1号喷补料在采用新处理工艺的情况下能使渣铁分离较好，可以很快地处理掉粘渣铁，使处理后的铁水罐能及时烘烤并投入使用。

3.2 改进铁水罐工作层材质和砌筑工艺

　 经过试验,由于采用原来工作层的耐火材料实施脱硫后，铁水罐的使用寿命大大降低，于是攻关组进行了改进材质攻关活动。在对脱硫剂、脱硫设备、脱硫喷溅状况、扒渣的操作等进行了调查分析的情况下，制定了采用新型耐火材料试制新工作层的方案，相关部门研制出适合脱硫工艺要求的新型不烧砖，同时砌筑时采用了能满足处理渣铁，减少砖体损伤的新工艺砌筑。经过在2004年1～4月的试验,取得很好的效果,预脱硫工作获得了巨大成功。

3.3 铁水罐罐体的加固处理

　 进行脱硫扒渣后的铁水罐由于热应力的影响，法兰上部罐嘴两边长时间受到铁水高温的加热，其变形严重，经过技术人员研究后发现，对法兰盘上部加槽钢进行加固，能很好的克服变形的问题，加固后脱硫铁水罐发生严重变形现象明显减少。

34 罐嘴的改造

　 原来铁水罐只要能倒铁水就能满足炼钢厂生产的需要了，然而进行脱硫扒渣后，扒渣板为长方形，比罐嘴宽，扒渣时将渣堵在罐嘴上，不能扒出，于是相关单位按照扒渣板的大小和形状改造罐嘴，有效地解决了堵渣的问题。

3.5 添置处理脱硫铁水罐系统设备

　 为了处理脱硫扒渣后粘渣铁问题，加快铁罐的周转速度。在砌筑、维护系统配置了大型喷补机、切砖机、拆罐机等设备，同时在准备修建看罐平台，将对下一步处理脱硫前铁水罐创造更好的条件。

4 效果

4.1 提高铁水罐寿命,降低劳动强度

　 通过对铁水罐工作层材质及砌筑工艺的改进，在脱硫条件下提高了铁水罐的使用寿命25%～35%.确保了高炉正点摆罐和炼钢厂铁水脱硫的需要，同时降低工人劳动强度和减少环境污染等。

4.2 提高脱硫铁水罐处理合格率

　 通过对脱硫铁水罐维护处理工艺及喷补料材质的改进，脱硫铁水罐处理合格率较原来提高10%左右，满足了炼钢厂脱硫扒渣和翻倒铁水的需要。

4.3 释放高炉产能

　 实施铁水预脱硫工艺后，在原燃料条件不断恶化，铁水质量下滑的情况下，高炉产能得到了释放，对提高生铁产量起到了一定的促进作用。

5 结论

　 (1) 采用铁水罐进行铁水预脱硫处理工艺，关键在于对铁水罐处理工艺的合理改进。对铁水罐的罐沿及罐嘴粘渣铁处理工艺及喷补工艺及材质改进后，能顺利实施脱硫预处理工艺。

　 (2) 采用新型的铁水罐工作层耐火材料及改进砌筑工艺，能使铁水罐使用寿命提高25%～35%，既能满足高炉生产的需要，又很好地满足了铁水脱硫预处理工艺的需要。

　 (3) 配置高效能的处理设备也是进行铁水脱硫预处理工艺能顺利实施的重要手段，能大大缩短铁水罐的处理维护时间,提高铁罐周转速度，减少铁罐温降。

　 (4) 实践证明，采用铁水罐实施铁水脱硫工艺后，只有进行工艺、设备改进等系统攻关，才能使整个生产过程保持协调，并获得很好的经济效益。