浦项制铁超低碳钢冶炼技术研发动向 为了满足用户对超低碳钢质量和性能不断提高的要求，在炼钢过程中应有效去除有害物质和控制夹杂物。目前，世界土已经建立起超低碳洁净钢的工业化大规模生产平台。针对生产中存在的问题，浦项制铁进行了在超低碳钢精炼过程中去除夹杂物的研究，并研发了在连铸过程中的自动控制技术。浦项制铁的超低碳钢生产技术已达到国际先进水平。 1铁水预处理用无萤石脱硫剂的开发 在铁水脱硫预处理中，通常使用CaO基脱硫剂和萤石作为硫化剂，但因为萤石污染环境，浦项制铁光阳厂在实验室开发了不含萤石的石灰基脱硫剂，并在生产中进行了验证。 光阳厂使用两种脱硫剂，一种以CaO为基体，另一种以CaCO3为基体，采用喷吹式脱硫装置将CaO和CaCO3喷吹到鱼雷罐中，用含有B2O3的熔剂和增加碳的熔剂作为萤石的替代物。结果表明，无萤石熔剂与传统的含有萤石的熔剂脱硫率相当。光阳厂的试验结果表明，在不使用萤石时，增加碳含量对脱硫是有利的。 2影响转炉渣黏度的因素 要提高铸坯表面质量，就要降低钢中氧化物系夹杂物，而要降低钢中夹杂物首先就要降低转炉终点钢水氧含量，这是产生夹杂物的源头。优化转炉造渣操作，强化吹炼效果是降低转炉终点氧含量的有效措施..