摘要：针对国内某厂90t转炉生产低碳钢时，脱碳前期溢渣严重、终点命中率低，且造渣料消耗大的问题，对转炉氧枪喷头、脱碳前期氧枪枪位、脱碳末期拉碳时间、造渣料加入量及方式和底吹工艺模式进行了优化。首先，调整了转炉氧枪喷头参数，使其拥有更好的搅拌效果;同时，调整氧枪前期枪位，将前期提枪压渣时间提前0．5min，避免出现溢渣现象;其次，减少造渣料的加入量，根据原工艺的终点炉渣成分计算出其碱度和硫、磷分配比，确定适宜的碱度并计算出石灰的加入量;最后，将底吹流量由0．027m3/(t·min)增大至0．069m3/(t·min)，同时延长吹炼后期压枪拉碳时间10～15s，提高终点碳含量命中率。工业试验结果表明，新工艺终点温度命中率(t≥1630℃)提高8．96%，终点碳含量命中率(%C≤0．06%)提高24．91%，终点磷(ω(P)≤0．020%)和硫命中率(ω(S)≤0．020%)分别提升8．4%和17．32%;造渣料(石灰石和石灰)总量减少4．88kg/t钢;同时冶炼时间缩短了0．5min，提高了生产效率。 关键词：转炉;低碳钢;终点命中率;氧枪枪位;造渣料 下载高清全文—提高低碳钢转炉终点命中率的工艺优化.pdf