2025年一季度，八钢公司设备管理战线交出了一份亮眼答卷：设备故障次数同比下降42.3%，月均故障时间锐减53.6%，主作业线设备故障万吨钢指数降至0.28小时，月零故障主作业线占比提升至84.6%，实现了设备管理的历史性跨越。优异成绩的背后，离不开设备工程部全体员工的努力，尤其是骨干成员——童涛。他以专业管理能力和对设备检修工作的热忱奉献，在保障公司设备稳定运行、提升检修效率，贡献了不可或缺的坚实力量。

勇立潮头：检修的攻坚序曲

2025年初，摆在童涛面前的是一系列严峻的设备检修挑战。公司设备检修任务繁重，既要确保全年设备检修重伤及重伤以上事故为零，又要确保在公司总体生产运行平稳的情况下，完成数量众多的定（年）修计划。面对艰巨的工作任务，童涛没有丝毫退缩，以坚定的信念和创新的思维投入到工作中。

在检修体系管理方面，童涛积极践行精益管理理念，对检修流程的各个环节进行深入剖析。他是一名精细的工匠，通过仔细识别过程中的重复点和无效作业环节，在简化“设备检修委托单”和“检修安全技术交底及安全确认事项表”的基础上，进一步优化“高危作业安全技术方案的管理规则”“高危作业危险步序旁站管理规则”以及“明确自力项目管理规则”。

精益革新：检修流程重塑风暴

对于高危作业安全技术方案管理规则，童涛优化高危项目重复施工前，若项目负责人确认风险管控环节不变且方案在EQMS系统备案，无需再次审核，直接引用施工；施工人员变动时，比对要素确保一致后采用备案方案。这一调整大大缩短审核时间，提高了施工效率。在一次大型设备检修中，按照以往流程，安全技术方案需要多人审核耗费数天时间，新规则实施后，仅用了几个小时完成审核，为检修工作争取了更多宝贵时间。

在高危作业危险步序旁站管理规则上，童涛提出“业务委托、责任不委托”原则。旁站管理人员落实安措并签字背书后，交由现场管技人员或智慧旁站进行旁站监护，有效解决了多个高危项目时旁站职责集中的难题。有一次，公司同时开展多个高危检修项目，按照旧规则，旁站人员分身乏术，导致部分项目进度受阻。新规则实施后，各项目顺利推进，检修效率大幅提升。

针对自力项目管理，童涛建立了详细的规程。各生产单位形成自力项目清单，取消委托流程，明确安全交底方式，同时，规范危险作业许可和作业过程管理流程。这一系列举措使得自力项目的检修流程更加清晰、高效。

安全护盾：守护检修的钢铁防线

检修安全管理是童涛的核心工作。他始终践行“生命至上”“违章就是犯罪”的安全管理理念，紧盯各类检修项目管控，强化安全责任体系。他通过定期发布《检修安全问题周通报》和《设备检修管理月简报》，对安全管理问题进行通报并逐一整改。在一次检修前的准备工作中，童涛发现某单位对检修过程中的危险源漏辨识，他立即要求该单位重新全面辨识危险源，并对相关人员进行安全教育，有效规避了潜在安全隐患。

在检修计划及过程管理上，童涛依托设备智能运维平台，结合设备周期及使用状态，运用检修项目溯源管理和检修标准化推进等手段，合理安排定修计划。2025年一季度检修计划执行率达到85.9%，较2024年同期上升了4.3%。同时，持续加强定（年）修现场过程管理，督导现场管技人员严格把控主控项目的安全、质量及进度。在一次定修中，现场管技人员发现一处关键设备部件磨损严重，童涛得知后，迅速组织技术人员进行评估，及时更换部件，避免了设备故障扩大，保障了检修工作顺利完成。

在设备检修的岗位上，童涛用实际行动诠释着责任与担当。在今后工作中，他将会不断创新探索，以精益管理为导向，为设备稳定运行和高效检修保驾护航， 团结引领广大设备检修人员为八钢公司实现高质量发展注入原动力。