摘要：目前采用铸坯生产的厚度１００ｍｍ以下、宽度不大于３５００ｍｍ、探伤保Ⅱ级的高炉炉壳用ＢＢ５０３Ｚ３５钢板，已满足不了大容量高炉的使用要求。为此，南阳汉冶特钢有限公司采用模铸钢锭对１００～１２０ｍｍ厚、３８００ｍｍ超宽且保Ⅰ级探伤高炉炉壳用ＢＢ５０３Ｚ３５钢板进行了开发试制。介绍了ＢＢ５０３Ｚ３５钢板化学成分设计，ＶＤ炉真空冶炼、水冷模浇注、控轧控冷工艺，研究了正火＋控制冷却钢板、高温正火＋控制冷却钢板不同热处理下钢板的组织性能。结果表明：通过采用Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ复合微合金化、钢坯低温加热、控轧控冷、高温正火＋控制冷却热处理工艺，成功研发出１００～１２０ｍｍ厚、３８００ｍｍ超宽ＢＢ５０３Ｚ３５钢板。钢板碳当量为０．４０５％，焊接裂纹敏感性指数Ｐｃｍ为０．２２８％；钢板中夹杂物及夹杂物总量均较低，内部组织均匀、晶粒度细小、带状组织轻微，各项性能指标有较大富裕；超声波探伤检验符合ＮＢ／Ｔ４７０１３．３—２０１５标准Ⅰ级要求；在高温９３０℃时钢板高温塑性较好，面缩率指标优异，符合高炉炉壳用钢的耐高温性能要求。 关键词：超宽高炉炉壳用厚板；化学成分；控轧控冷；高温正火＋控制冷却热处理；组织性能..