摘要：针对柳钢生产ＨＲＢ５００Ｅ钢筋时出现屈服强度ＲｅＬ、塑性指标Ａｇｔ分别低至４４０ＭＰａ、５．０％的性能异常现象，通过对拉伸试样进行断口形貌、拉伸曲线、化学成分及金相组织分析，对工艺执行及取样过程进行排查，对其产生原因进行了分析。结果表明：ＨＲＢ５００Ｅ钢筋性能异常为残余元素Ｂ含量异常偏高而导致，当Ｂ质量分数达（２７～４８）×１０－６时，Ｎｂ．Ｖ．Ｎ复合微合金化ＨＲＢ５００Ｅ钢筋中的贝氏体含量明显增加，拉伸试样无屈服效应，屈服强度大幅下降，塑性指标Ａｇｔ波动大。为此，调整了高硼坯料控轧控冷工艺，采用９００℃入Ｋ２轧机及９２０℃上冷床的工艺优化措施，亦即采用轧制过程及轧后冷却强度逐步加强的措施，可以降低Ｂ元素高淬透性的影响、抑制贝氏体的生成，使高Ｂ钢筋的组织和性能恢复至正常。同时，对合金及入炉废钢从源头上加强管控，制定残余元素含量上限的预警标准，可以极大减少残余元素控制异常或由此引发的钢筋性能波动。 关键词：ＨＲＢ５００Ｅ钢筋；无屈服平台；性能异常；化学成分；Ｂ元素；贝氏体含量；工艺优化 下载高清全文—HRB500E钢筋性能异常原因分析及其改进措施.pdf