摘要：钢铁冶金尘泥是钢铁工业生产过程中的主要固体废物，目前处理钢铁尘泥的主流工艺为转底炉直接还原工艺。转底炉金属化球团强度是影响球团成品率及其资源利用的重要指标之一，因此，对转底炉金属化球团的强度变化过程进行研究具有重要意义。本文以某钢铁厂冶炼生产的高炉布袋灰和转炉污泥为研究对象，通过对转底炉还原后的金属化球团进行抗压强度测试分析、扫描电子显微镜分析和X射线衍射分析，对还原过程中金属化球团强度的变化过程进行了研究。研究结果表明:随着还原温度的提高，球团强度脱离低强度区的时间越短，金属化球团抗压强度到达500N、1000N、1500N的速率越快;金属化球团强度主要取决于金属Fe连晶状态，强度从高到低依次为:大片连晶＞蠕虫状连晶＞弥散分布。提高温度对铁氧化物还原、碳的气化反应及金属铁的聚集有促进作用，同时液态渣相的流动填充了球团内部的空隙使得球团内部结构更为紧密，在高温条件下还原获得的金属化球团抗压强度大于在低温条件下还原获得的金属化球团。 关键词：转底炉;金属化球团;还原过程;抗压强度;连晶;液态渣相 下载高清全文—转底炉还原过程金属化球团强度变化规律.pdf