摘要：碱性球团的应用可提高球团矿入炉比例，能有效降低渣比、能源消耗，提高高炉利用系数、减少碳排放。本文通过研究碱度对高硅铁精矿球团制备的影响，明确采用链箅机—回转窑法生产高硅铁精矿碱性球团的最优工艺参数。试验结果表明:石灰石的成球性指数高于铁精矿;石灰石在生球内部均匀分布，无明显偏析现象;提高球团碱度后，生球的性能变化不大。提高预热温度能增大球团抗压强度;随着焙烧温度的提高，不同碱度焙烧球的抗压强度有所增大，且在各个焙烧温度点，基本呈现碱度越高，球团抗压强度越大的规律。在焙烧温度为1230℃，焙烧时间为10min时，各碱度焙烧球抗压强度均能达到3000N/P。在低碱度球团中，熔剂与铁精矿反应生成硅酸盐或钙铁硅酸盐矿物;在高碱度球团中，黏结相矿物转变为以铁酸钙为主。球团的还原膨胀率随着碱度的提高呈先升高后下降的趋势。当碱度为0.8时，球团还原膨胀率最大，超过了20%;当碱度大于1.0时，球团还原膨胀率低于10%。 关键词：高硅铁精矿;碱性球团;抗压强度;冶金性能;还原膨胀率 下载高清全文—高硅铁精矿碱性球团性能优化试验.pdf