重庆钢铁有这样一个班组，一起来看这样一组数据： 　　

连续6个月“设备故障延时”指标为0，较去年同比降低100% 　　

“自主检修工时”连续半年超目标完成，5月高出目标600% 　　

这就是重庆钢铁物流运输部设备作业区设备维护检修班，他们在班组指标竞赛中，表现出了优秀的成绩，并荣获了中南钢铁2024年一季度指标进步最快班组的荣誉。 　　

机制管理是基础 　　

运行机制的建设是工作能否正常高效运行的基础。围绕“设备故障延时”及“自主检修工时”两项关键指标，物流运输部设备作业区建立“一人一表”绩效，将绩效与工作成效紧紧挂钩。同时，作业区结合班组实际情况，分解指标，设定了包括生产效率、成本控制在内的多项关键指标作为管理、评价的维度，明确每位员工的职责与目标，建立考核体系，并在不同工种之间、作业区不同轮班之间，建立相互联动机制，全面开展“设备故障延时”及“自主检修工时”攻关。 　　

攻关创新是法宝 　　

岗位创新、小改小革是作业区“设备故障延时”及“自主检修工时”攻关的关键法宝。针对设备故障率高的问题，作业区全员想办法，推出了大量创新攻关成果，混匀配料小车滑触线零故障、防止高压无功补偿柜误操作保护电路、C70车皮在翻车机转子内位置优化、行车起升限位器防打滑技术改造及翻车机提效等多个创新项目在作业区遍地生花。这些成果的应用极大地缩短了设备故障检修时间，提升了设备运行效率，为实现半年零故障佳绩贡献了强劲动力。 　　

同时故障率降低后，降本也展现出来。作业区进行自主检修，路灯业务回归自主检修约降低费用支出30.5万元，计量业务自主检修约降低费用支出32万元，加上1-7月份作业区自主维修工时降低费用支出约61万元，公司因此节省的费用预计高达93.5万元。