“优化改造除鳞系统后，年可降低成本300余万元！”9月10日，河钢集团唐钢公司热轧事业部设备能环室高级主管廉博在部内例会上汇报着攻关团队的近期成果。

高压水除鳞系统可以增加产品合格率、减少轧辊磨损，大幅降低后续工序加工处理难度和机加工量，从而降低生产成本。2050产线除鳞系统在轧制过程中长期高速运行，随着2050产线产品结构的多样化，轧制节奏同样有变化，同时不同钢种对除鳞压力的需求也不一样，这导致系统在长期高压高速运行下，能源消耗巨大。面对这种情况，廉博立即组织成立攻关团队，带领团队人员多次深入现场调研，制定解决方案。

在机器的轰鸣声中，廉博带领攻关团队迅速行动起来。他们根据每种钢种对压力的特定需求，将精确的数据输入到二级控制系统。随着轧制过程的展开，二级系统精准地向一级系统发出指令，触发除鳞泵自动调整其运行频率，以适应不同的压力需求，实现节能降耗的目标。同时，除鳞泵降压降速运行联锁控制采用跟踪轧制跟踪信号，当线上无钢时延时30s自动降速，来满足不同轧制节奏及换辊时对除鳞的需求。

系统改造完成后，廉博及团队人员在现场轧制过程进行动态观察，每一次轧制过程中，除鳞泵的使用都吸引了他们全神贯注的目光。在30多度的高温环境中，一块块炽热的钢坯在轧制线上穿梭，散发出的红光映照在每个人的脸上，汗水沿着他们的脸颊滑落，但没有人分心。经过无数次的实验和调整，他们终于看到了显著的节能效果。当攻关项目圆满完成，团队成员们不禁发出了胜利的欢呼。

新的系统经优化实施后，根据不同钢种使用的不同系统压力，实现了降压运行，减少对设备的冲刷腐蚀，不仅延长除鳞系统设备设施的使用寿命，还减少了设备检修的人力。通过计算，分钢种控制年降耗约130万元，除鳞降速运行年可降耗200余万元。

“在设备能环室攻关团队中，每个人都是能耗的管理者，尽好自己的职责和义务，才能推动能源降本实现可持续发展。”廉博坚定地说道。