6月份,重庆钢铁一炼钢工序成本较2022年全年降低62元/吨钢,二炼钢工序成本较2022年全年降低163元/吨钢,综合工序成本较2022年全年降低62元/吨,降本力度如此之大,炼钢厂到底有什么绝招,一起来看

转炉降料耗

炼钢厂紧盯转炉全流程消耗，通过强化冶炼操作，推行少渣冶炼，控制好热平衡及过程渣化透，减少过程喷溅，大大提高金属收得率，最大限度降低钢铁料消耗。

连铸降料耗

强化标准化作业执行，严控生产事故发生，优化过程操作，减少大包铸余量，精确控制中包余水，多措并举，钢坯非定尺、中包余钢、钢包铸余三项吨钢降低钢铁料消耗约2kg/t。

全员降能耗

炼钢厂将能源成本细化分解至各职能室、作业区、班组重点岗位，落实责任人，通过日统计、日监测、日分析，及时处理现场生产能耗异常。以“跑冒滴漏”活动为抓手，持续“升温发酵”全员能源降本意识，推进全工序降本，综合能源大幅降低。

你以为降本真的就如上面说的这么简单吗？核心到底是什么？小编带你了解炼钢厂在降本中的一个故事

“为公司创效不一定非要投入人力、财力，在不投入或尽量少投入的前提下创效，更能体现一线管理人员的价值。”这是炼钢厂二转炉作业区作业长高祝兵常挂嘴边的话。

高祝兵在生产现场

“钢铁料成本约占炼钢制造成本的85%左右，降低钢铁料消耗，能实实在在降低炼钢工序成本。”这一想法高祝兵在心里思考了许久。“降低钢铁料消耗，投入相对较少的金属料产出更多的合格钢水，随之可以带动辅料、能源等指标的提升.......而且，每降低1kg钢铁料消耗，可节约吨钢成本2.7元左右。”看得见的效益，让高祝兵下定决心探索。

针对如何进一步降低钢铁料消耗，高祝兵带领团队决定从降低转炉吹损上找突破点，通过现场跟踪发现，转炉冶炼过程，发生喷溅炉次较少，终渣全铁含量也比较稳定。但是由于转炉炉型不规则，后炉帽过厚，存在钢水出不尽的现象，这给降低钢铁料消耗带来的影响较大。

“为解决转炉钢水出不尽难题。高祝兵带领大家不断探索，尝试过利用生产间隙，通过使用拆炉机处理、氧枪吹扫后炉帽较厚的部位，转炉烧补对后大面不规则的部位进行修复等措施，虽有进步，但实质问题依然没有得到解决。”炼钢厂生产技术室程殿说。

在大家陷入困局时，高祝兵没有停止思索。他继续与炼钢厂专业技术人员到生产现场寻找答案。

“问题在转炉操作，解决问题还得从转炉操作找突破口”高祝兵说。

功夫不负有心人，高祝兵带领团队从“优化溅渣护炉工艺”这个过程中找到了突破口。“既然后炉帽炉衬较厚，那就优化溅渣护炉工艺，避免溅渣过程大量的高熔点炉渣附着在后炉帽位置。”

说干就干，高祝兵带领团队立即付诸行动实施。“转炉出钢过程中，要求炉长观察炉内终渣质量情况，给操枪工下达调渣指令，使终渣质量得到保障；同时调整溅渣过程枪位控制，枪位由高到低，最终解决了该问题。”炼钢厂副厂长尹川介绍。

节约即是创效，降本增效是增强企业竞争力的有效途径，尤其是当前市场“寒冬”情况下，更需要全体干部员工立足岗位，勤思考、多动手，为企业生产经营稳步发展出力。