为贯彻落实公司极致降本增效要求，轧钢厂在节能降耗降、修旧利废、小改小革等方面持续发力，积极鼓励各车间作业区通过找问题和差距，不断提升管理能力，以咬定年终目标不放松的精神，助力挖潜创效工作取得新成果。

加热炉出钢经水除鳞送至粗轧轧制，期间每个工序有严格的温度控制和要求。冬季因气温较低，板坯出炉在辊道运行期间存在温降过大的问题，会导致板型厚宽度不精准，也会影响带钢表面质量。严重时还会影响轧制速度，制约生产节奏。同时，钢坯在加热炉中被加热到一定温度耗费大量煤气，如果在出钢辊道上没有保温措施，热量就会白白散失，存在能源浪费现象。

厂部要求加热炉作业区把出钢辊道加装保温措施列为一项攻坚课题，大力实施技改创新，深入挖掘降本潜力。经过攻坚小组对现场分析研判，很快拿出了具体解决办法与方案，决定为出钢辊道加装一个保温罩，起到锁温和提高能源利用率的作用。保温罩设计考虑与辊道的兼容性，形状、尺寸和安装位置不能影响辊道的正常运转，且支撑结构不能与辊道传动轴发生干涉，并易于拆卸和安装，方便检修时吊装打开。保温罩采用钢板制作，能够承受高温环境，内部保温材料使用耐高温轻质浇注料，保证在长时间高温下不会发生性能劣化。

首先，作业区根据出钢辊道长度、传动轴宽度、钢坯尺寸等因素，经过测量和勘探绘制保温罩图纸，确保各部位尺寸精准无误，同步设计专用的支撑、固定、吊装结构。然后，提交所需各种材料的采购申请，相关物料到货后，委托冶金装备研发中心进行框架制作。最后，作业区安排人手浇筑整体保温材料。保温罩全部制作完成后，统一放至于板坯库，利用检修时间，由返回辊道输送到指定位置，并完成安装。截至12月20日，三条轧线加热炉出钢辊道加装保温罩工作已圆满结束。

经实施效果验证，保温罩安装完成后，辊道及除磷温降比原来减少了17℃左右，出钢温度比改造前降低15℃，有效减少了煤气消耗量。同时，延长了加热炉耐材、垫块、炉门、换向阀密封、蓄热体等设备的使用寿命，降低了板坯烧损率。此项改造，仅节约煤气一项，如果出钢温度按全年平均降低10℃计算，三条轧线每年可节约能源成本360余万元。

?该技改项目的成功实践，使轧钢厂信心倍增，更加坚定了“破难题、深挖潜”的决心，也为冲刺全年目标任务注入了新活力。轧钢厂将始终坚持创新驱动、技术赋能，拓宽视野，挖掘潜力，全方位推进极致降本增效工作，为企业可持续健康发展贡献轧钢力量。