标准化作业不放松，工艺、质量同时抓

　　生产工艺与质量息息相关，蓝川清楚工艺稳定最终的目的，是保证每一捆合格的螺纹钢按时出库。他从源头抓起，通过加强各岗位的过程管控，开展细节性关键改善，循序渐进地提升核心操作。

　　生产中，他要求看火工特别注意加热煅烧嘴参数，确保能稳定控制氧化铁皮厚度；为更好控制成材率，他要求轧钢工每15分钟对轧线各道次料型进行卡量，对切头、切尾抽查检验；他还勤跑看质量岗位，观察成果输出，把每一分毫的差异都当成改善的方向。

　　在他不懈的努力下，棒一2线7月未出现一起质量事故，工艺误时突破近半年来最低，工艺、质量都取得了良好的进步。

　　从细节处入手，精准降本

　　当下市场形势仍然严峻，为了工序能在赛道上跑出生存价值，蓝川决心继续在降本工作上下功夫。

　　他眼睛向内，不断对异常数据、突发故障等不利因素进行分析总结。7月初，蓝川发现加热炉的炉门及炉门周边结构损坏，导致炉内温度不稳定，热量以及煤气消耗损失严重。他集合攻关团队对其进行改善，改善后每年节约成本22.4万元；7月中，他又从16号机换辊情况中嗅到“危机”，他针对设备及加油方式的短板，通过一系列的改善，最终实现导卫装配由90个降至30个，一年节约成本5.76万元。

　　设备状态是关键，深入优化保安全

　　设备同样是蓝川关注的项目，他在棒一2线工作多年，对这条产线的设备状态都了若指掌。8月，他针对19号万向轴进行升级优化，与点检员一同重新设计轴径，从而加大19号万向轴的承载能力，减少非计划停机时间，同时避免万向轴断裂造成的人员误入、机械打击伤害事故等安全隐患。

　　他用实际行动做到了整月质量零投诉零异议、安全零违章零事故，他始终坚持以身作则，凡事亲力亲为竭尽全力，带领大家立足岗位作贡献、担当作为勇争先，为企业实现“活下去、好起来”贡献积极力量。