面对严峻复杂的市场形势

朝阳钢铁炼钢厂

以精益管理为抓手，

强力推动“工序解困”，

“不算账不生产”“不提升要检讨”，

围绕“优工艺、调结构、强操作”主线，

硬性推进重点技经指标做改善，

建立精益改善项目群。

7-8月份取得阶段性成果，

工序成本同比降低10.6%，

创历史最好水平。

该厂瞄准工序极致降本，成立精益改善团队，开展炼钢工序价值流分析，就铁料消耗、合金成本、能源消耗三个“爆炸点”立项攻关。项目组运用思维导图、因果矩阵等工具，聚焦堵点精准施策。

铁料消耗方面，优化入炉结构，制定科学合理铁水废钢配比，推进转炉少渣冶炼，建立优化转炉供气制度、造渣制度，合理控制石灰、石灰石等入炉渣料量，转炉入炉渣料降低10%。7-8月份转炉钢铁料消耗指标比去年同比降低8kg/t。

合金成本方面，采用折旧破碎铝、硅碳合金代替铝铁脱氧，抢抓低价合金采购时机代替原有高价合金。充分利用废钢中合金元素减少合金加入量。在满足用户需求的前提下，下调主要钢种成品部分元素成分，实施精准成分控制，进一步降低合金消耗。采用硅脱氧、碳脱氧，降低转炉铝铁消耗。7-8月份合金成本较去年同比降低10%。

能源消耗方面，建立RAR能源精益管理模型，开展能源流分析，坚持避峰就谷组织生产，细化产量分配，将连铸停浇安排在用电“峰”段，在用电“谷”段充分放大产量，将峰谷时段用电比例调整至最优。持续TPM改善活动，消除转炉余热锅炉系统缺陷，7-8月份吨钢蒸汽回收量较去年同比提升15%。改善煤气回收，保持炉口微差压控制，动态调整煤气回收条件，确保转炉煤气柜柜位稳定，7-8月份转炉煤气回收量较去年吨钢提升17.7%。