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成本降低10.6%!朝阳钢铁这样干!
发表时间:[2024-09-14]  作者:  编辑录入:小锰  点击数:15

面对严峻复杂的市场形势

朝阳钢铁炼钢厂

以精益管理为抓手,

强力推动“工序解困”,

“不算账不生产”“不提升要检讨”,

围绕“优工艺、调结构、强操作”主线,

硬性推进重点技经指标做改善,

建立精益改善项目群。

7-8月份取得阶段性成果,

工序成本同比降低10.6%,

创历史最好水平。

该厂瞄准工序极致降本,成立精益改善团队,开展炼钢工序价值流分析,就铁料消耗、合金成本、能源消耗三个“爆炸点”立项攻关。项目组运用思维导图、因果矩阵等工具,聚焦堵点精准施策。

铁料消耗方面,优化入炉结构,制定科学合理铁水废钢配比,推进转炉少渣冶炼,建立优化转炉供气制度、造渣制度,合理控制石灰、石灰石等入炉渣料量,转炉入炉渣料降低10%。7-8月份转炉钢铁料消耗指标比去年同比降低8kg/t。

合金成本方面,采用折旧破碎铝、硅碳合金代替铝铁脱氧,抢抓低价合金采购时机代替原有高价合金。充分利用废钢中合金元素减少合金加入量。在满足用户需求的前提下,下调主要钢种成品部分元素成分,实施精准成分控制,进一步降低合金消耗。采用硅脱氧、碳脱氧,降低转炉铝铁消耗。7-8月份合金成本较去年同比降低10%。

能源消耗方面,建立RAR能源精益管理模型,开展能源流分析,坚持避峰就谷组织生产,细化产量分配,将连铸停浇安排在用电“峰”段,在用电“谷”段充分放大产量,将峰谷时段用电比例调整至最优。持续TPM改善活动,消除转炉余热锅炉系统缺陷,7-8月份吨钢蒸汽回收量较去年同比提升15%。改善煤气回收,保持炉口微差压控制,动态调整煤气回收条件,确保转炉煤气柜柜位稳定,7-8月份转炉煤气回收量较去年吨钢提升17.7%。

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