今年以来，鞍钢股份炼钢总厂一分厂积极开展“算账”经营，对工艺全流程进行梳理优化，深挖能源降本潜力，系统推进管理节能、工艺节能、设备节能等措施，做到能源高效配置利用，前7个月能源成本有序下降，其中，5月份能源成本创历史新低。

该分厂本着“精益用能、应省尽省”原则，带领全体职工系统梳理所有用能设备，准确掌握每台电机、水泵的能耗情况。依据实际，从工艺、技术、管理方面制订16项节能方案，重点实施连铸机二冷风机同步节能等节能工作，同比节电5.77千瓦时/吨钢；深化设备错峰用电管理，根据峰谷平时段变化制定设备错峰使用模型方案，实现最大程度错峰运行；实施每班节能报告制度，工艺人员与设备人员互相监督、互提意见，结合生产实际不断优化调整节能措施，最大程度提高节能成效。

同时，该分厂将技术革新作为提高能源利用率的重要手段，通过对钢水扒渣液压站冷却水管道进行技术改造，让冷却水随工作实际进行间歇供应，每小时可节约净环水量10立方米；对转炉整备液压站水处理系统进行升级改造，实现静环水回收利用，每月节约净环水10800吨；组织工艺、设备作业区成立攻关小组，根据LF炉实际生产节奏不断优化除尘风机自动启停程序的控制逻辑，实现除尘风机运行与生产节奏的准确同步，减少设备空耗。

在此基础上，该分厂还持续深化精益管理，努力寻求高质高效生产与能源高效利用的平衡点，以提高生产效率和设备功能精度等措施，多途径降低能源消耗。优化生产组织，提高钢水罐周转效率，缩短LF炉冶炼时间和钢水罐传隔时间，提升连铸机单中包连浇罐数，月综合降本40余万元；在设备端完善RH炉、VD炉浊环系统设备功能精度，实现浊环系统同步节能，月降低成本10余万元。