下半年以来，承德钒钛充分释放现有本地矿资源优势，加快钒钛矿高炉冶炼技术升级，大力提升产线效率，不断降低铁前成本。

该公司发挥本地矿资源优势，持续推进入烧入炉原料结构优化，开发最佳性价比、高钒铁粉资源，稳定本地钒粉供应比例，降低高价外购原料资源配置比例，组织高钒粉比例为主结构的烧结杯实验，探寻合适的入烧原料配比结构。该公司合理调配厂内高品位循环物料，优化厂内物料配加结构与成分，以废弃循环物料的价格优势降低原料结构成本。该公司树牢“以高炉为中心”的外围保障红线，强化前端物料管理，优化物料接卸、倒运、存储等作业项目，实行精细化物料接卸，合理利用现有条件，争取接卸效率最大化。

该公司始终保持“以钒定钢”，用足用好专业技术专家和创新工作室资源，根据钒钛矿冶炼规律与冶炼特性，优化高炉内部操作，以推进“两高两全”操作思路为主，围绕装料制度、送风制度以及造渣制度等5项高炉工艺制度进行优化调整，运用适宜的匹配参数来活跃炉缸，稳定中心气流，确保铁水含钒指标持续提升、高炉炉况稳定顺行，为下道工序提钒和含钒产品提质提供有力支撑。

该公司紧紧围绕降成本、降费用目标，聚焦烧结和高炉关键工序，强力推进技术经济指标优化。该公司烧结工序以质量为核心，强化烧结机漏风治理，在提升烧结料层厚度和终点命中率上下功夫，加大烧结矿品位稳定率、碱度稳定率、亚铁稳定率以及转鼓指数攻关力度，通过项目制的形式提升攻关实效，努力生产高品质、高钒烧结矿。该公司高炉工序靶向开展“提煤降焦”攻关，持续优化物料比例，统筹兼顾煤气利用率与透气性指数，在保证高炉炉况稳定情况下，进一步提高煤比、降低燃料比，大力实现高炉高效、稳定、低成本运行。