全力以赴降成本，千方百计增效益。自该公司启动向“跑冒滴漏”宣战专项活动后，轧钢厂摒弃“等、靠、要”思想，坚持目标导向、问题导向、结果导向，组织全员积极投身到“跑冒滴漏”专项整治中。通过强化精益管理，加强对现场降本增效点的梳理，降低生产过程中的浪费现象，提高资源利用效率。

精细管理减油脂守护绿色动力

在行车设备中，减速机密封件在持续高温、高负荷的工作环境下，易因变形和老化失去效能，导致密封性减弱，引发泄漏问题。陈昌余师傅提出：“我们要高度重视减速机漏油现象，它不仅会阻碍设备的稳定运行增加运营成本，还可能对环境造成污染。”

对此，他带领行车作业区自力维护团队迅速采取措施，对失效的密封件进行了详细检查，并选择了适配的密封件进行替换。此外，陈昌余还根据设备需求，合理调整了润滑油的添加量，防止了润滑油过度使用，节约了800公斤的润滑油量。

自主修复降能耗严防跑冒滴漏

1#水处理站污泥压榨业务回归以来，轧钢厂设备作业区迅速响应，启动了全面而细致的设备隐患排查行动。团队成员们以高度的责任心和敏锐的洞察力，深入检查设备的每一个运行状态，不放过任何潜在的跑冒滴漏现象。

面对2#压滤机液压泵漏油、3#泥浆进水管的锈蚀破损、反冲水箱球阀损坏等一系列问题，作业区迅速制定了针对性的修复计划。在作业长的带领下，面对备件不足的挑战，他们积极发挥主观能动性，开展自主修复工作。通过精细的修复阀头、专业的补焊技术等措施，团队成员们逐一攻克了难关，成功消除了压滤机等设备存在的问题，在保证设备正常运行的同时，还降低了能源消耗。预计全年节约能源消耗10万元左右。