近日，吕梁建龙轧钢厂油液智能在线监测系统正式上线运行，有效避免了重大设备事故的发生，提高了设备运行效率。

近年来，吕梁建龙通过以产线工序自动化、装备双能化、工艺模型化、操作少人化“四化”原则和基础自动化、设备技术升级、智能装备、工艺模型、集控“五类”项目为抓手，从基础开始，以“结合实际、提前谋划，效益为先、分步实施”的工作方针扎实推进智能制造升级改造。

今年以来，该公司已有4项智能制造项目相继投入使用，在提高企业系统安全性能、节能降耗水平、人均劳效、设备使用率等的同时，预计还将为企业创效320余万元。

65MW发电智能燃烧优化及协调控制工程

通过在原有DCS系统基础上进行逻辑优化，增设了一个优化控制站，实现了网络、电源、优化控制器的全冗余结构，控制站系统与DCS系统间进行通讯的同时，还实现了高炉煤气产用平衡和稳定管网压力的目的。另外，通过工艺优化，利用预测控制、自动寻优、大数据自学习、智能仿人工等技术，实现了锅炉的自动控制（40%-100%负荷），以保证运行参数压红线运行，进而降低劳动强度、提高发电量。