摘要：新钢公司高速线材生产过程中采用斯太尔摩控冷工艺，因受其工艺布置及实际生产环境的影响，所生产的线材产品头部存在无法控冷段，导致线材产品头部较长区域表面质量差、力学性能不合格。针对此问题，对高线生产过程中控冷工艺及轧件力学状态进行分析，优化控冷工艺自动化控制，并根据现场设备布置情况及实际生产需求，增设相关控制设备，同时结合实际生产情况，调整夹送辊孔型设计，在原有控冷工艺的基础上开发了一套新型的高速线材头部水冷控冷方法，并通过现场试验及批量化生产验证了该方法的可行性及可靠性。目前，新钢公司高速线材产品头部未控冷段长度已由150m降低至10m以下。结果表明：高速线材头部水冷控冷方法可有效降低线材产品头部无法控冷段距离。关键词：高速线材生产;高速线材头部控冷工艺;控冷系统研究;