摘要：对修磨后的55SiCr弹簧钢连铸坯进行表面质量检查，发现第1炉第5流的1支铸坯角部存在渣坑缺陷，对缺陷位置取样，采用扫描电镜对渣坑内夹杂物质进行能谱分析，发现Na、F、K成分明显，为典型的结晶器保护渣成分，分析是结晶器保护渣卷入后形成。对生产过程控制情况进行检查，发现浇次第1炉浇注中后期，各流结晶器液面均存在异常波动的情况。通过对钢水化学成分进行研究，发现第1炉中间包钢水中Ca元素含量明显偏高。经调查，为保证浇次第1炉浇注过程稳定，避免因耐材、辅料等含Al增加钢水中Al含量，而在浇注过程中发生二次氧化生成Al2O3夹杂物，出现浸入式水口堵塞情况，在RH工序出站前向钢水中喂入钙线，使钢水中Ca含量偏高。但钢水中Ca含量的增加会加重对塞棒的侵蚀，导致塞棒表面出现掉块、结晶器钢液面出现异常波动，造成铸坯表面夹渣缺陷。在后续生产过程中严禁喂入钙线，避免中间包钢水中Ca含量异常增加，再未出现铸坯表面渣坑问题。关键词：连铸坯;结晶器液面;保护渣;成分;钙线;