截至2025年5月，文丰特钢炼钢厂设备制造费用实现历史性突破。这一亮眼成绩的背后，是炼钢厂与设备工程部紧密协作，以“精细管理、精准降本”为核心，推动设备管理体系优化升级的生动实践。

精准施策，构建全流程降本管控体系

为实现设备单耗成本的有效降低，炼钢厂联合设备工程部聚焦“管、控、降”三大关键环节，实施了一系列精细化管理措施：

强化技能筑基：坚持每周二、周四开展设备管理专项培训，覆盖操作规范、维护要点及成本管控意识，截止5月份累计培训超96场次，一线人员技能水平显著提升，设备误操作率降低30%。

严控高值备件消耗：针对单价3000元以上备件，建立“申请-审核-现场核验”全流程管控机制，确保备件更换必要性。

优化审批流程，严控申报经济性：推行“五级联审”机制（设备科→设备厂长→厂长→设备部管理员→设备工程部），无效采购成本大幅压缩。

数据驱动，长效降本机制初见成效

在专业部室的大力支持下，炼钢厂通过“日跟踪、周分析、月总结”的数据管理模式，动态优化设备运行策略，单耗成本呈现逐月下降趋势。同时，依托备件全流程管控、质量追溯、成本考核等长效机制，炼钢厂逐步构建起一套科学、高效的设备成本管控体系，为后续持续降本增效提供了可复制的管理经验。