5月份，首钢长钢公司轧钢厂以创新引领轧钢低成本运行为抓手，细化内部管理，强化工序衔接，落实责任分工，各项措施有效推进，实现经济技术指标的稳步改善。其中，该公司轧钢工序能耗较计划下降7.09千克标准煤/吨，综合成材率较计划提高0.2%。

面对逐步升高的气温，该厂提前部署防暑降温工作，强化事前预防和过程监管。该厂一方面全面排查关键设备降温设施，确保运行稳定；另一方面，细致落实职工防暑降温措施，包括设施检查和药品发放等，为高温季节安全生产提供了有力保障。同时，该厂派出安全管理人员每日深入现场跟踪监督，确保检修期间的安全措施到位，保障了该厂生产的安全与高效运行。

该厂持续推进“学巴登钢厂，促指标提升”活动，一方面，强化生产工艺控制，提升轧制精度与标准化作业水平，严格按照工艺要求控制料型尺寸，减少负差波动，提升成材率；另一方面，加强能源双控管理，该厂棒线作业区持续强化工序间联动，提升刚性对位，严格设备点检，及时排查并消除设备隐患，有效减少非计划停机。其中，该厂北线轧机作业率达82.94%，达到今年以来最好水平。通过这些措施，该厂不仅提升了生产效率和能源利用率，还有效降低了能源空耗。

5月份，该厂型钢超快冷却项目改造工程圆满完成并顺利投产。在试运行阶段，该厂设备技术人员与施工单位密切配合，持续跟踪调试，先后解决了入口翻钢机干涉、回退不到位、冷床步进横移异常、出口翻钢机翻转不到位、快速过钢时接钢困难、矫直机矫直不稳定、超快冷却系统降温波动、水雾控制失灵、热锯取样不自动、油气润滑压力异常等多个关键问题。目前，该项目已完成多规格产品的试生产，设备运行速度不断提升，为后续系列化自动生产提供了坚实基础。

5月份，该厂通过“五小”、QC活动、合理化建议等多种形式，激发全员创新热情，解决了很多生产中的卡点、堵点和痛点问题，全面提升了轧钢效率与效益，全月共申报科技攻关项目5项。同时，该厂积极配合新产品开发部开展研发工作，为实现效益和效率双提升奠定了坚实基础。