摘要：国内对于耐火钢的研究主要以板材、带钢和型钢为主，对于耐火钢筋方面的研究较少，尤其是对高强度耐火钢筋的研究更少。根据GB/T37622—2019的要求，可焊接耐火钢筋HRB500FR除需在室温和600℃条件下的力学性能满足要求外，同时需要满足Ceq≤0.55%的要求，而板带、型材的耐火钢普遍采用同时添加Cr、Mo等元素的成分设计，这就使得高强度的耐火钢存在碳当量偏高、焊接难度大并且制造成本高等问题，而这些问题对于高强度耐火钢筋来说极大地增加了其适用性和推广性。针对此，通过软件模拟了Cr、Mo、V、Nb等合金元素在不同温度下的析出情况，通过研究分析这些析出物对螺纹钢力学性能、耐火性能和碳当量的影响，最终确定了以Mo、V作为耐火钢筋合金添加元素，同时将w(C)控制在0.20%左右，以便于提高Mo、V的碳化物析出量，从而保证室温和高温力学性能，同时通过控制开轧温度为1050～1100℃、精轧前弱穿水至950～980℃、再经轧后自然冷却，使其热轧态组织为F+B+P，开发出了低成本且力学性能、耐火性能和焊接性能良好的HRB500FR耐火抗震螺纹钢。关键词：高强度;抗震;耐火;碳当量;焊接;