炼铁总厂二烧车间烧结班长刘玉富（左一）和综合管理员韦世泉（左二）与施工方代表仔细对照工程量清单逐一销项。

6月10日上午，烧结环冷废气余热利用项目现场一片繁忙。二烧车间烧结班长刘玉富和综合管理员韦世泉正拿着图纸，与施工方代表仔细对照梳理工程量清单。

“目前项目已进入最后冲刺阶段，正式投用后每个月有300万元的经济效益。”刘玉富掰着指头向记者介绍，烧结工序作为铁前生产的关键环节之一，能耗占比高达20%。每生产1吨烧结矿，就有10公斤标煤的热量消散在空气中，尤其是烧结环冷机中后段废气量大、携带热源多，这样白白排放掉着实可惜。

韦世泉指着烧结环冷机上的排气口告诉记者，现在趁着天气凉爽，施工现场所有人正全力推进各标段收尾调试与消缺工作，待项目投产后，不仅能将余热转化为电能，还能大幅降低烧结工序碳排放，实现环保与经济效益的双赢。

经过稳步推进超低排放改造，在微型环境空气质量监测系统实时监测下，炼铁总厂厂区空气质量改善取得显著成效。

“如今，超低排放设备发挥作用，厂区空气得到有效净化，灰尘变少了、烟囱不冒白烟了，走在生产区域几乎闻不到异味，职工们种下的绿植也焕发勃勃生机。”在炼铁总厂3号360㎡烧结脱硫脱硝改造现场，高耸的烟囱看不见任何烟气排出。环保车间副主任郭凌华感慨道，曾经厂区绿植因灰尘覆盖难以存活，如今SCR脱硝系统宛如钢铁肺叶的 “净化器”，将二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物净化回收。

炼铁总厂烧结料场棚化项目已进入最后冲刺阶段。项目投用后，可有效减少粉尘污染排放，显著提升环保指标。

从余热发电的极致能效，到废气净化的超低排放，干部职工们算的“环保账”，正是柳钢集团绿色发展的生动写照，也见证着企业向绿色低碳转型的坚定步伐。

记者从炼铁总厂生产技术室获悉，今年以来，炼铁总厂稳步推进烧结无组织超低排放改造、料场棚化项目、烧结环冷废气余热利用、炼铁厂除尘系统改造工程、炼铁厂热风炉烟气脱硫改造工程等项目。6月初，烧结无组织超低排放改造已基本完工，炼铁热风炉烟气脱硫改造工程也已完成热调试。