摘要：采用静态浸泡和动态搅拌法，研究了SDHA与DVA钢在650～800℃的ADC12铝液中的抗熔损性能。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪，观察和分析了熔损后试样表面及截面形貌、物相组成，用质量损失法评定了试样的抗熔损性能，并探讨了这两种钢的熔损机制。结果表明：在650～800℃,两种钢与熔融铝液反应均生成了Al8Fe2Si相，SDHA和DVA钢中Al8Fe2Si相的生长激活能分别为94.50和72.59kJ/mol。因此，DVA钢中的Al8Fe2Si相更易形核长大。当熔损时间从10min增加到30min时，SDHA钢的质量损失率从3.9%增加到14.0%,DVA钢的质量损失率从4.2%增加到12.7%。随着熔损时间的延长，SDHA钢发生了晶间腐蚀，导致基体剥落，质量损失率增大。关键词：铝合金熔体;抗熔损性能;金属间化合物;熔损机制;