根据唐山松汀钢铁公司"精料方针"的总体要求，炼铁工序富氧量持续提升，面对新的生产需求，动力厂四万制氧工段在段长蔡咏的带领下，以精益创新为导向，以降本增效为目标，通过精细工艺调整，在历史最高产量的基础上再次实现突破，氧气产量又提升500m3/h以上，并已连续三天刷新日产纪录。这一突出成绩的取得，凝聚着分厂领导和制氧员工的智慧与汗水。

生产协调保供应

随着炼铁生产节奏的加快，总调度室与制氧主控保持密切沟通，实时跟踪富氧使用情况及炼钢生产动态，确保制氧工序能够及时掌握下游用户的生产信息。这种高效的信息共享机制，为产品稳定供应提供了有力保障。

工艺优化促提产

面对原有产量无法满足新生产需求的情况，王厂长明确要求：在确保生产稳定的前提下，必须提高氧产量、减少液氧蒸发，全力保障产品供应。制氧工段迅速响应，立即组织班组长研究制定提产方案：1、降低上塔压力：通过优化塔内气液两相分布，显著提高分离效率；2、增加空气量：提升传质效率，有效提高产品产量；3、提高工艺氩产量：进一步提升系统整体运行效率。

经过精心调整，氧气产量实现日增产12000m3，相当于减少液氧蒸发15立方米。按照当前液氧市场价格计算，每日可创收7695元。

创新突破显成效

这一历史性突破不仅大幅降低了生产成本，更展现了动力厂员工勇于创新的精神风貌。通过精细化管理与技术优化，制氧工序实现了：产量提升：突破历史最高水平；能耗降低：减少液氧蒸发损失；效益增长：日均创收近8000元。

展望未来，动力厂将继续秉持"精益求精"的理念，在以下方面持续发力：1、深化工艺研究，进一步挖掘装置潜能；2、优化操作流程，提升系统运行效率；3、加强人才培养，打造高素质技术团队；4、推动技术创新，向更高目标迈进。

此次突破为公司高质量发展注入了新的动力。动力厂将以此次成绩为新的起点，持续改进、不断创新，为公司发展铸就更加坚实的基石，谱写更加绚丽的篇章。