一、操作规程：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务的布置及工作安排，了解上一班的加热制度及设备运转情况。

2、交换前要对交换机传动齿轮、钢丝绳、各处温度、压力仪表进行检查，出现异常，立即报告班长，并协助维修人员处理故障。

3、换向步骤为：

（1）关上升侧煤气分管阀门，同时开煤气主管放散，并保持煤气主管压力在 800~1200Pa。

（2）启动换向机进行空气和废气的交换，变下降侧为上升侧，上升侧为下降侧。

（3）间隔短暂时间开上升侧（原下降侧）煤气分管阀门，同时关闭煤气主管放散阀，并调整煤气主管、分管压力至规定值。

4、按三班测温调火工的通知，增减煤气流量、压力，并记录增减数量及时间。

5、自动换向时，应站在换向机控制箱旁，仔细倾听电动机、油泵等运转情况，手动换向时，操作工必须手控换向盘，不得脱开手轮任其转动。

6、每次换向后必须：

（1）检查量座焦炉废气盘起落是否正常和总烟道翻板开启情况。

（2）检查煤气总管、分管压力是否合乎规定，常温度压力仪表

显示是否正常。

（3）准确记录煤气总管、分管、压力、温度、总分烟道吸力，温度、集气管道温度压力。

7、按规定时间准确交换，1分钟之内完成全部操作程序。

8、换向时，废气盘要拉严、提紧、保证严密，煤气阀门开关要迅速，关要关严，开时要开度一致。

9、每周星期二早班对换向盘齿轮、钢丝绳、各交换阀门加油润滑。

（二）特殊操作：

1、焦炉停止加热时应遵循的原则：

（1）煤气管道中保持正压，使空气不能进入煤气管道。

（2）炭化室、燃烧室压力接近正常。

（3）停止加热必须停止出焦。

（4）尽量保持炉温，使炉温下降少而且下降均匀。

2、交换过程中突然停电，应立即切断电源，改用手动装置进行交换。

3、在调火班长的统一指挥下进行停送煤气操作。

三、主要技术指标要求：

1、同组焦炉换向间隔时间为 30分钟，两组焦炉换向间隔时间 10分钟。

2、换向操作时间不超过 1分钟，手动装置换向不超过 2分钟。

3、煤气总管、分管压力以满足生产需要为目的，一般情况下，煤气总管压力应保持在 1000~1500Pa，分管压力不低于 200Pa为宜。

4、增减煤气和烟道吸力要做到：

（1）先增烟道吸力，后加煤气流量。

（2）先减煤气流量，后减烟道吸力。

四、安全规程：

1、严格遵守换向顺序，即先关煤气后关空气，先送空气，后送煤气。严禁废气盘尚未落下，即空气、废气未交换过来时，就往炉内送煤气。

2、严禁两座焦炉同时换向。

3、煤气总管压力低于 500Pa时，应立即停止加热。

4、换向室内严禁吸烟、动火，不准闲杂人员逗留。

5、操作过程中，废气盘失控，应立即关闭煤气。

6、非工作人员不得随意乱动换向设备，阀门及电器按钮等。

7、换向后五分钟严禁烟冒黑烟。