摘要：以２０ＣｒＭｏＨ钢作为ＲＶ减速器摆线轮的原料，经调质和等温正火两种工艺预处理后，在渗碳温度８８０℃，渗碳压力１５００Ｐａ，保压时间２５ｓ，渗扩比１∶５，渗碳时间分别为４５ｍｉｎ和６５ｍｉｎ工艺下进行低压真空渗碳热处理，利用直读光谱仪、光学显微镜、洛氏硬度计、显微维氏硬度计、激光三坐标仪器及ＧｅｏｍａｇｉｃＱｕａｌｉｆｙ软件等分析方法对热处理后样品的碳含量、微观组织、表层硬度、渗层深度和变形量进行了研究。结果发现，两种预处理的摆线轮在渗碳后表层到心部的组织基本一致，表面碳含量保持一致，表层洛氏硬度相差０．１ＨＲＣ，渗层深度相差０．００７ｍｍ，变形量也基本一致，表明这两种不同的预处理工艺对渗碳摆线轮组织、力学性能及变形量的影响较小；当渗碳时间从４５ｍｉｎ延长到６５ｍｉｎ时，摆线轮组织更加均匀，表面碳含量增加了０．０５％，表层洛氏硬度提高了０．３ＨＲＣ，渗层深度增加了０．２ｍｍ左右，变形量有所减小，表明延长渗碳时间会增加摆线轮的表层碳浓度、表层硬度及渗层深度，同时使摆线轮的组织更均匀，变形量更小。 关键词：摆线轮；真空渗碳；热处理；微观表征；碳含量；力学性能 下载高清全文—渗碳工艺对..