摘要：伴随着钢铁行业微利时代的到来，同行之间竞争更加激烈，国家对环保要求日益严苛，该背景下，在占钢铁企业能耗大户的烧结工序实施烟气循环烧结技术显得尤为重要。烧结烟气循环技术是将全部或选择性收集的部分温度和氧含量较高，污染物浓度较低的风箱烟气，返回到烧结烟气罩后再次进入烧结料层循环利用的技术。该技术不仅能有效利用烧结烟气余热，还能显著降低烟气中的污染物排放。以天铁３６０ｍ２烧结机配备的烟气循环系统为研究对象，分析了烟气循环技术应用后对ＣＯ、ＳＯ２以及ＮＯｘ的减排效果及机理。结果表明，烟气循环后，风箱烟气中ＣＯ的平均含量较常规烧结上升了１５．６％，一方面循环烟气中本就含有少量ＣＯ，另一方面由于循环烟气相较空气其氧含量较低导致燃料不完全燃烧比例增加，自带与新生的ＣＯ随着循环烟气重新进入料层参与了烧结过程。烟气循环对ＳＯ２和ＮＯｘ等污染物的减排率分别达到２９．５％和３１．２％，有效降低了烧结过程ＳＯ２和ＮＯｘ排放量，同时热烟气的循环对提高烧结矿质量及降低燃耗有利，烧结固耗由应用前的４９．０１ｋｇ／ｔ降低到４８．１９ｋｇ／ｔ，产量提升２．２％。在烧结烟气循环技术运用后，实现了烧结提质、降耗和减排..