摘要：我国钒钛磁铁矿资源储量丰富，但传统的高炉—转炉工艺在处理该矿时存在工艺流程长、资源综合利用效果差、能耗高、环境污染大等问题。气基竖炉直接还原—电炉熔分工艺为钒钛磁铁矿的清洁高效利用提供了新途径。本文通过进行钒钛球团矿气基竖炉直接还原投笼试验，研究实际生产过程中钒钛球团矿的直接还原情况及球团品质，并提出相应改善措施。结果表明：钒钛球团矿的抗压强度是影响气基竖炉生产的因素之一，其较高的低温还原粉化率和还原膨胀率，也是导致直接还原铁（DRI）粉化严重、外观形貌差的重要因素，这成为气基竖炉生产的限制性环节；由于钒钛球团矿的特殊矿物组成，其还原性较差，生产DRI的金属化率偏低；通过提高气基竖炉进口温度和改善还原气氛等措施调整气基竖炉的操作制度，可使得DRI的金属化率有所提升。投笼试验为改善钒钛球团矿的冶金性能提供了方向，未来应着重优化竖炉操作制度，进一步提高还原效率。关键词：钒钛球团矿;气基竖炉;低温还原粉化;还原膨胀;金属化率;