摘要：为提高钢厂含锌粉尘的成球性能，制备出高强度含锌粉尘内配碳球团，本文开发了含锌粉尘预润湿—造球工艺。针对该工艺开展含锌粉尘内配碳球团制备工艺参数优化试验，探究润湿过程中粉尘的温度变化以及润湿对粉尘的化学成分、接触角等物理化学性质的影响，并考察润湿条件、造球水分、造球时间、黏结剂用量对生球和干球抗压强度、爆裂温度的影响。研究结果表明，在最优工艺参数下，制备出的生球落下强度达19.1次/(0.5m),抗压强度可达78N/P,爆裂温度为518℃,干球的落下强度达19.6次/(1m),抗压强度为155N/P。随后在还原温度为1200℃、还原时间为50min的条件下对该含锌粉尘内配碳干球进行直接还原，最终可制备出铁品位为73.6%、铁金属化率为90.7%、抗压强度为1164N/P、残锌质量分数仅为0.07%的还原球团，该含锌粉尘金属化球团可直接作为高炉原料。关键词：含锌粉尘;内配碳球团;球团性能;参数优化;直接还原;