摘要：为探究不同炉料条件对AOD冶炼不锈钢过程的影响，以150tAOD炉冶炼430不锈钢作为例，基于实际的生产流程，构建了AOD精炼不锈钢过程的物料和热量平衡模拟系统。通过模拟计算，对不同炉料条件下的炉温变化以及相关的技术经济指标进行了深入的比较和分析。研究结果表明，采用脱磷铁水+固态铬铁的入炉原料条件会造成炉温偏低，在还原前期需加入大量硅铁合金补热以满足出钢要求。该工艺条件下，硅铁和石灰消耗量分别达到39.3、97.7kg/t，高碳铬铁持续加入时间为12min左右，加料速率为4t/min，此时，最大供氧强度为400m3/min。通过协调供氧量与加料速率之间的关系，以实现炉内温度的相对稳定；采用脱磷铁水+高铬铁水为入炉炉料条件下的工艺过程中，硅铁和石灰消耗量分别为25.7、58.9kg/t，该工艺过程会产生热量富余，通过加入废钢作为冷却剂来控制炉温并满足出钢温度要求，该条件下吨钢废钢消耗量为169.1kg，废钢加入量占比为15.1%。模型计算过程可以根据入炉原料条件调节并优化炉料配比，可为AOD生产不锈钢提供理论与生产指导。关键词：430不锈钢;冶炼工艺;物料平衡;热量平衡;AOD精炼;